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Good Stamping Dies

La muffa è conosciuta come la "madre dell'industria" e svolge un ruolo di primo piano nello sviluppo dell'intera economia nazionale, quindi è molto importante prestare attenzione allo sviluppo dell'industria degli stampi oggi. Per un'impresa, la competizione tra imprese è la battaglia della "tecnologia", soprattutto ora che le punzonatrici occupano una parte considerevole della produzione industriale, quindi timbrare dies technology is also critical in the entire enterprise.

Punching dies directly affect the quality of products and the efficiency of production. It is recommended that all manufacturers pay attention to the new technology of stamping dies. The dies are the weapons for you to gain the trust of customers and make good products. Good Stamping Dies

Per le matrici per stampaggio, la realizzazione di una buona matrice dipende principalmente dai seguenti punti:

1. Il materiale dello stampo
2. Tecnologia degli stampi
3. Sistema assistito da computer
4. New processing equipment Good Stamping Dies
5. L'idea del design e del design dello stampo. Questo è il punto più importante. Di seguito sono riportate alcune idee per lo stampaggio dello stampo:

Migliore Timbratura Muore Design

Each product has several design schemes, even if a certain design scheme is suitable for this product, the designer needs rich practical experience. A good design plan involves all aspects, and all factors are considered, such as the characteristics of materials (various materials, the mold design plan will change), the structural complexity of the product, the pressure of the press Process parameters, mold steel screening, mold firmness, etc. Good Stamping Dies

Simulazione e immaginazione spaziale

Mold designers have stronger spatial imagination ability (spatial logic ability) than ordinary people, that is to say, when a product is held in their hand, they can come up with various design schemes, the relationship of splicing, and various processes. Writing, etc., he wants to find an optimal design. Good Stamping Dies

First of all, he should design a variety of designs for comparison and screening. Then, he determines a more reasonable design scheme, and then uses the simulation method to simulate the optimal design scheme in his own brain; simulate the possible deficiencies in the molding process (in the computer can also be simulated),

list possible problems, and correct them in the redesign. This can reduce unnecessary material waste, shorten the time of stamping die manufacturing, and improve production efficiency. Vice versa, if the designer does not take many factors into consideration in the design, the products produced by the trial mold will have many defects. Maybe after dozens of rectifications, the mold will eventually be scrapped. This is an unsuccessful design that ends up wasting a lot of time and resources. Good Stamping Dies

Coscienza innovativa

As a designer, he has a constant sense of innovation and boldly proposes various designs of his own. Don’t be bound by the past ideas, some design ideas of the ancestors can be left, and some design ideas that are not suitable can be changed. Technology is constantly developing and evolving, new technologies are constantly evolving through practice, and need to be constantly explored in production practice. The die theory of stamping dies experts is not imaginary but also gets experience from practice, brainstorming, discussions, and research together in design innovation. Good Stamping Dies

In generale, il design dello stampo di stampaggio è il più critico. Ecco alcune cose che ti aiuteranno:

Secondo Tlui Sstruttura di Spigiatura Dcioè:

It can be divided into three categories: single engineering model, compound mode, and continuous mode. The first two types require more manpower and create limited economic benefits. Continuous die can be mass-produced with high efficiency. Similarly, when designing a set of high-speed precision continuous punching die, it is necessary to pay attention to the spacing between the modules, the machining accuracy of parts, the assembly accuracy, the matching accuracy, and the interference problems, so as to achieve the purpose of automatic mass production of the continuous die. Good Stamping Dies

Concetto di design unitario:

The overall structure of the stamping die can be divided into two parts: the common part and the part that varies according to the product. Common parts can be standardized or standardized, and parts that vary by product are difficult to standardize. Good Stamping Dies

Modello Composizione UNnd Sspecifiche:

According to the type and structure of the stamping die, there are two types of structure: the straight configuration type and the reverse configuration type. The former is the most commonly used configuration, and the latter is mainly used for stretch-forming dies or to match special dies. Good Stamping Dies

Progettazione del modello di punzoni:

The main templates of continuous molds include punch fixing plate, pressing plate, master template, etc. The structure design is based on the accuracy of stamping products, production quantity, processing equipment and processing methods of the mold, and maintenance methods of the mold. There are three forms: Monolithic, yoke, insert. Good Stamping Dies

Progettazione unitaria delle matrici:

Unità di allineamento matrice

The mold alignment unit is also called the mold blade abutting guide device. In order to maintain the alignment of the upper mold and the lower mold and shorten the preparation time, according to the requirements of product accuracy and production quantity, the mold alignment units mainly include the following five types: Good Stamping Dies

Nessun tipo di guida; Tipo guida esterna; Tipo combinato guida esterna e guida interna; Tipo combinato guida esterna e guida interna; Tipo di guida interna.

Introduzione e unità del manicotto di guida

There are two types of guide and accessories for stamping dies guide type and guide sleeve unit: outer guide type (die seat type or main guide), inner guide type (or auxiliary guide). In addition to the requirements of precision molds, the use of external guides and internal guides is highly demanded. Good Stamping Dies

Bullone a pressione e unità a molla

È meglio considerare i seguenti punti quando si seleziona un'unità a molla di compressione:

Ensure the free length of the spring and the necessary amount of compression; Good Stamping Dies

Se è necessario regolare la compressione iniziale della molla (precompressione) o il carico;

Ease of mold assembly or maintenance; Good Stamping Dies

Relazione con la lunghezza del punzone o del bullone a pressione;

Sicurezza (impedisce alla molla di volare fuori quando si rompe).

Progettazione dei principali componenti degli stampi per stampaggio:

Parti e specifiche standard

Il metodo di selezione delle specifiche standard degli stampi per stampaggio è il seguente: quando le specifiche utilizzate non sono limitate, è meglio utilizzare il livello più alto; in linea di principio viene utilizzato il numero standard; quando le parti standard dello stampo non hanno questa dimensione, per la lavorazione viene utilizzata quella più vicina.

Il Dsegno di Tlui Punch

Il punzone può essere grossolanamente suddiviso in tre parti a seconda della sua funzione: la punta del tagliente del materiale in lavorazione (il tagliente, la cui forma è irregolare, quadrata, tonda, ecc.); la parte di contatto con la piastra di fissaggio del punzone (parte fissa o Il gambo, la sua sezione trasversale è di forma irregolare, quadrata, rotonda, ecc.); la parte di collegamento (parte centrale) della lama e il gambo.

Progettazione di Punch Fixing Ptardi

Lo spessore della piastra di fissaggio del punzone è correlato alla dimensione della matrice e al carico. Generalmente, è 30~40% della lunghezza del punzone e la lunghezza della guida del punzone dovrebbe essere maggiore di 1,5 volte il diametro del punzone.

Progettazione di Punch Side Prassicurare

Durante lo stampaggio, è lo stato ideale migliore che il punzone sopporti lo stesso carico sui lati sinistro e destro (cioè la pressione laterale è zero). In caso contrario, quando il punzone è sottoposto a pressione laterale, la matrice superiore e la matrice inferiore si sposteranno nella direzione laterale, provocando l'aumento o la riduzione della distanza tra la matrice (spazio irregolare), con conseguente impossibilità di ottenere prodotti di stampaggio con buona precisione .

Premere Ptardi Dsegno

La funzione della piastra è quella di staccare il materiale attaccato al punzone e guidare il piccolo punzone. A seconda della funzione, il design della piastra sarà molto diverso. Lo spessore e i criteri di selezione del piatto di pressatura sono suddivisi nei seguenti due tipi in base al design del prodotto: piatto di pressatura mobile e piatto di pressatura fisso.

Di ritorno Prassicurare Ptardi Dsegno

Durante lo stampaggio, le parti principali dell'azione (punzone, piastra di chiusura, matrice) sosterranno la pressione superficiale. Quando la pressione di punzonatura è superiore alla pressione superficiale, è necessario utilizzare una piastra di contropressione.

“Good stamping dies” typically refer to dies used in metal stamping processes to create precise shapes and forms in metal sheets. Here are some characteristics of good stamping dies:

Accuracy: Good stamping dies produce parts with high precision and accuracy, ensuring that the dimensions and tolerances of the stamped parts meet the required specifications.

Durability: Stamping dies should be made from high-quality materials such as tool steel or carbide to withstand the high pressures and forces involved in the stamping process. They should be heat-treated and hardened to resist wear and deformation over time.

Efficiency: Efficient stamping dies are designed to minimize material waste and production time. They should allow for high-speed stamping operations without compromising quality.

Versatility: A good stamping die should be versatile enough to produce a variety of parts with different shapes and sizes. This requires careful design and engineering to ensure that the die can accommodate various forming operations.

Ease of maintenance: Maintenance is crucial to ensure the long-term performance of stamping dies. Good dies are designed for easy maintenance, with features such as accessible components for cleaning, sharpening, or replacement.

Consistency: Consistency in stamped parts is essential for quality control and assembly. Good stamping dies produce parts with consistent dimensions, surface finish, and material properties batch after batch.

Cost-effectiveness: While initial investment in high-quality stamping dies may be higher, they should offer long-term cost savings through reduced downtime, scrap rates, and overall production costs.

Safety: Safety features should be incorporated into the design of stamping dies to protect operators and prevent accidents during the stamping process.

Adaptability: In modern manufacturing environments, stamping dies need to be adaptable to changes in production requirements, such as design modifications or shifts in production volumes.

Compatibility: Stamping dies should be compatible with the stamping press and other equipment used in the manufacturing process. Compatibility ensures smooth operation and optimal performance.

Overall, good stamping dies play a critical role in metal stamping operations, contributing to the efficiency, quality, and reliability of the manufacturing process.

Punzonatrice in vendita