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Nel processo di timbrare lo stampo, la parte che lo forma ha spesso bisogno di essere lucidato in superficie. Padroneggiare la tecnologia di lucidatura può migliorare la qualità e la durata dello stampo, migliorando così la qualità del prodotto.

1. Timbratura Metodo di lucidatura e principio di funzionamento

La lucidatura dello stampo utilizza solitamente strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, ecc. per deformare plasticamente la superficie del materiale e rimuovere le sporgenze sulla superficie del pezzo per ottenere una superficie liscia, generalmente l'operazione manuale è il metodo principale. Il metodo di levigatura e lucidatura ultrafine può essere utilizzato per coloro che hanno requisiti di qualità superficiale elevati. Il metodo di levigatura e lucidatura ultra fine adotta uno speciale strumento abrasivo. La lucidatura può raggiungere una rugosità superficiale di Ra0.008μm.

2. Strumenti e specifiche comuni per lo stampaggio della lucidatura degli stampi

Gli strumenti comunemente usati per la lucidatura degli stampi sono: carta vetrata, pietra per affilare, mola in feltro, pasta abrasiva, lima per leghe, ago diamantato, truciolo di bambù, pietra per affilare in fibra e rettificatrice circolare circolare.

• Carta vetrata: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Pietra per affilare: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Ruota dei nastri: a punta cilindrica, conica, quadrata;
• Pasta abrasiva: 1# (bianco), 3# (giallo), 6# (arancione), 9# (verde), 15# (blu), 25# (marrone), 35# (rosso), 60# (viola);
• File: quadrati, rotondi, piatti, triangolari e altre forme;
• Ago diamantato: generalmente 3/32 gambo o 1/8 gambo, con forma ad onda tonda, forma cilindrica, forma cilindrica lunga diritta, forma conica lunga;
• Fette di bambù: varie forme sono adatte all'operatore e alla forma dello stampo, la funzione è quella di premere la carta vetrata e macinarla sul pezzo per ottenere la rugosità superficiale richiesta;
• Pietra per affilare in fibra: 200# (nero), 400# (blu), 600# (bianco), 800# (rosso).

3. Processo di stampaggio della lucidatura degli stampi

• Lancio grossolano

La superficie dopo la finitura di fresatura, elettroerosione, rettifica e altri processi può essere lucidata da una lucidatrice rotante per superfici con una velocità di 35 000-40 000 giri/min. Poi c'è la rettifica manuale della pietra per affilare, la pietra per affilare a strisce con cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine di utilizzo è 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# e 1 000#.

• Lucidatura semifine

La lucidatura semifine utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. I numeri delle carte vetrate sono i seguenti:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. Infatti, la carta vetrata #1500 è adatta solo per la tempra in acciaio da stampo (sopra 52HRC), non per l'acciaio pretemprato, perché può causare danni alla superficie dell'acciaio pretemprato e non può ottenere l'effetto di lucidatura previsto.

• Lucidatura fine

La lucidatura fine utilizza principalmente pasta abrasiva diamantata. Se si rettifica con una mola in tela per lucidatura miscelata con polvere di frantumazione diamantata o pasta abrasiva, la sequenza di levigatura usuale è 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#). È possibile utilizzare pasta diamantata da 9μm e dischi in tessuto lucidante per rimuovere i graffi simili a capelli lasciati da 1 carta vetrata 200# e 1 500#. Quindi lucidare con feltro appiccicoso e pasta abrasiva diamantata nell'ordine di 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

4. Ambiente di lavoro per lo stampaggio della lucidatura degli stampi

Il processo di lucidatura deve essere completato in due siti di lavoro separati, vale a dire, il sito del processo di sgrossatura e il sito del processo di finitura sono separati e si dovrebbe prestare attenzione alla pulizia delle particelle di sabbia rimaste sulla superficie del pezzo nel processo precedente.

In genere, dopo la lucidatura grossolana dalla pietra per affilare alla carta vetrata 1200#, il pezzo deve essere trasferito in una camera bianca per la lucidatura per garantire che nessuna particella di polvere nell'aria si attacchi alla superficie dello stampo. Il processo di lucidatura che richiede una precisione superiore a 1 μm (incluso 1 μm) può essere eseguito in una camera di lucidatura pulita. Per una lucidatura più precisa, deve trovarsi in uno spazio immacolato, perché polvere, fumo, forfora e saliva possono graffiare la superficie lucidata ad alta precisione.

Al termine del processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere protetta dalla polvere. Quando il processo di lucidatura viene interrotto, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere rimossi con cura per mantenere pulita la superficie del pezzo, quindi uno strato di rivestimento antiruggine dello stampo deve essere spruzzato sulla superficie del pezzo.

5. Fattori che influenzano la lucidatura della superficie degli stampi per stampaggio

• Condizione della superficie del pezzo

Durante il processo di lavorazione del materiale, lo strato superficiale sarà danneggiato da calore, sollecitazioni interne o altri fattori e parametri di taglio impropri influiranno sull'effetto di lucidatura. Le superfici per elettroerosione sono più difficili da rettificare rispetto alle superfici lavorate o trattate termicamente, quindi la finitura per elettroerosione deve essere utilizzata prima della fine del processo di elettroerosione, altrimenti si formerà uno strato sottile indurito sulla superficie. Se la specifica di finitura EDM non è selezionata correttamente, la profondità dello strato alterato dal calore può arrivare fino a 0,4 mm. Lo strato sottile indurito è più duro della matrice e deve essere rimosso. Pertanto, è meglio aggiungere un processo di smerigliatura grossolana per fornire una buona base per la lucidatura.

• Qualità dell'acciaio

L'acciaio di alta qualità è un prerequisito per ottenere una buona qualità di lucidatura. Varie inclusioni e pori nell'acciaio influiranno sull'effetto di lucidatura. Per ottenere un buon effetto di lucidatura, il pezzo deve essere contrassegnato con la rugosità superficiale della lucidatura all'inizio della lavorazione. Quando un pezzo è determinato a richiedere la lucidatura a specchio, deve scegliere un acciaio con buone prestazioni di lucidatura e subire un trattamento termico, altrimenti non soddisferà le aspettative.

• Processo di trattamento termico

Se il trattamento termico non è appropriato, la durezza della superficie dell'acciaio non è uniforme o le caratteristiche sono diverse, il che causerà difficoltà nella lucidatura.

• Tecnologia di lucidatura

Poiché la lucidatura viene eseguita principalmente manualmente, le capacità umane sono ancora il fattore principale che influisce sulla qualità della lucidatura.

Si ritiene generalmente che la tecnologia di lucidatura influisca sulla rugosità della superficie. Infatti, una buona tecnologia di lucidatura deve collaborare con acciaio di alta qualità e il corretto processo di trattamento termico per ottenere un effetto di lucidatura soddisfacente; al contrario, se la tecnologia di lucidatura non è buona, non importa quanto sia buono l'acciaio, l'effetto specchio non può essere ottenuto.

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