วิธีการออกแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหลายสถานี

เวลาอ่านโดยประมาณ: 25 นาที

การจำแนกประเภทของชิ้นส่วนโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี

โครงสร้างของ โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี ซับซ้อนและจำนวนชิ้นส่วนค่อนข้างมาก แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้น. ตามหน้าที่ที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนการทำงานและชิ้นส่วนเสริม ดังแสดงในตารางที่ 1-1

หน่วย	การทำงาน		ส่วนสำคัญ
ชิ้นส่วนงาน	การประมวลผลปั๊ม		พั้นช์ดาย เว้าดาย
	ปล่อย		จานจ่าย, สกรูปล่อย, องค์ประกอบยืดหยุ่น
อะไหล่เสริม	การวางตำแหน่ง	ทิศทาง X	หมุดบล็อค ใบมีดข้าง
	การวางตำแหน่ง	ทิศทาง Y	แผ่นกั้นอุปกรณ์แรงดันด้านข้าง
	การวางตำแหน่ง	ทิศทาง Z	หมุดหลังคาลอย ฯลฯ
	การวางตำแหน่ง	การวางตำแหน่งที่แม่นยำ	หมุดไกด์
	แนะนำ	การวางแนวภายนอก	ไกด์โพส ปลอกไกด์
	แนะนำ	คำแนะนำภายใน	เสาไกด์ขนาดเล็ก ปลอกไกด์ขนาดเล็ก
	แก้ไขแล้ว		เพลทแบบตายตัว, บ่าดายบนและล่าง, ที่จับดาย, สกรู, พิน
	อื่น		แผ่นรองจาน ลิมิตเพลท อุปกรณ์ทดสอบความปลอดภัย ฯลฯ

การออกแบบชิ้นส่วนการทำงานสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหลายสถานี

ส่วนการทำงานส่วนใหญ่หมายถึงหมัดและดาย ชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปหลายสถานีและกระบวนการปั๊มขึ้นรูปอื่นๆ จะเหมือนกันในหลายจุด และวิธีการออกแบบก็เหมือนกัน

การออกแบบ Punch สำหรับ Multi-station Progressive Die

สามารถเลือกหมัดสั้นทั่วไปได้ตามมาตรฐานหรือตามการออกแบบทั่วไป ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี มีรูเจาะหลายรู เจาะร่องยาวแคบ เจาะเจาะพัง การเจาะเหล่านี้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการเจาะรูเฉพาะ ความหนาของวัสดุที่จะว่างเปล่า ความเร็วในการเจาะ ระยะห่างจากการเจาะและวิธีการดำเนินการของหมัด และปัจจัยอื่นๆ ที่ควรพิจารณาโครงสร้างของหมัดและวิธีการตรึงหมัด

สำหรับการชกหมัดขนาดเล็ก มักจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนคงที่ ลดความยาวของคมตัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความแข็งของหมัดขนาดเล็ก เมื่อความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างชิ้นงานและชิ้นส่วนคงที่มีขนาดใหญ่เกินไป สามารถออกแบบโครงสร้างแบบหลายขั้นตอนได้ ส่วนการเปลี่ยนแปลงของแต่ละขั้นตอนจะต้องเชื่อมต่ออย่างราบรื่นด้วยส่วนโค้งวงกลม และไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายมีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะขนาดเล็กสามารถใช้กับโครงสร้างปลอกป้องกันได้ ประมาณ ф0.2 ของหมัดเล็กๆ ส่วนบนของปลอกป้องกันประมาณ 3.0-4.0 มม. ควรพิจารณาจานจ่ายไฟให้มีบทบาทชี้นำและป้องกันหมัดเพื่อขจัดผลกระทบของแรงกดด้านข้างบนหมัดและส่งผลต่อความแข็งแรงของมัน รูปที่ 1-1 แสดงหมัดขนาดเล็กทั่วไปและรูปแบบการประกอบ

ของเสียหลังจากการชกจะถูกแปะไว้ที่ด้านท้ายของหมัดและนำออกจากแม่พิมพ์ด้วยการกลับมาของหมัดและตกลงบนพื้นผิวของดาย ถ้าไม่กำจัดของเสียทันเวลาแม่พิมพ์จะเสียหาย ควรพิจารณามาตรการในการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียไหลขึ้นไปที่หมัด ดังนั้นควรใช้หมัดที่สูงกว่า ф0.2 เพื่อกำจัดหมัดเสีย รูปที่ 1-2 แสดงโครงสร้างการเจาะด้วยหมุดตัวดีด โดยใช้หมุดอีเจ็คเตอร์แบบยืดหยุ่นเพื่อขจัดของเสียออกจากหน้าปลายของหมัด นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มในช่องระบายอากาศของศูนย์หมัด ลดของเสียจากการเจาะและการเจาะที่หน้าด้านท้ายของ 'แรงดันสูญญากาศ' เพื่อให้ของเสียหลุดออกได้ง่าย

ควรสังเกตว่าลำดับการทำงานของเครื่องเจาะแบบดัดหลายสถานีแบบโปรเกรสซีฟหรือการเจาะและการวาดแบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีโดยทั่วไปแล้วหมุดแก้ไขจะแนะนำวัสดุที่แก้ไขก่อนหลังจากที่แผ่นปล่อยยืดหยุ่นบีบอัดวัสดุการดัด หรือการวาดภาพเริ่มต้นขึ้นแล้วต่อยและในที่สุดงานดัดหรือการวาดภาพก็สิ้นสุดลง การทำ Blanking จะดำเนินการหลังจากงานขึ้นรูปได้เริ่มต้นและเสร็จสิ้นก่อนที่งานขึ้นรูปจะเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นหมัดเจาะและความสูงของหมัดจึงไม่เท่ากันสำหรับการออกแบบที่ถูกต้องของการเจาะและการขึ้นรูปขนาดความสูงของหมัด

การออกแบบแม่พิมพ์เว้าสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหลายสถานี

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีนั้นซับซ้อนกว่าแบบเจาะรู โครงสร้างของแม่พิมพ์เว้าชนิดที่ใช้กันทั่วไปคืออินทิกรัล บล็อก และบล็อก ดายเว้าแบบอินทิกรัลไม่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสเตชั่น เนื่องจากมีข้อจำกัดของความแม่นยำและวิธีการผลิตของดาย

บล็อกประเภทเว้า Die

รูปแบบผสมของ block die แบ่งออกเป็นสองโครงสร้างเนื่องจากใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดายเว้าประกอบขึ้นโดยบล็อกของการตัดเฉือนการคายประจุ และโครงสร้างของดายเว้าส่วนใหญ่จะรวมกันแบบขนาน หากรูปร่างของรูแบบจำลองเว้าถูกแบ่งส่วนสำหรับการเจียรขึ้นรูป จากนั้นบล็อกกราวด์จะถูกประกอบบนแผ่นอิเล็กโทรดที่ต้องการ จากนั้นจึงใส่เข้าไปในเฟรมดายเว้าและยึดด้วยสลักเกลียว โครงสร้างจะเป็นชุดประกอบการเจียรขึ้นรูปรวมดายเว้า รูปที่ 1-3 แสดงแผนผังโครงสร้างของชิ้นส่วนดัดด้วยแม่พิมพ์คอมโพสิตแบบขนาน

การผลิตรูบล็อกนั้นเสร็จสิ้นด้วยการประมวลผลด้วยไฟฟ้า และบล็อกที่ผ่านกระบวนการแล้วได้รับการติดตั้งบนแผ่นรองเบาะและยึดกับที่นั่งดายด้านล่าง ดังแสดงในรูปที่ 1-4 ส่วนนี้ใช้โครงสร้างแม่พิมพ์เว้าของชุดเจียร บล็อกการประกอบได้รับการแก้ไขบนแผ่นเบาะด้วยสกรูและหมุด สอดเข้าไปในเฟรมดาย และติดตั้งบนบ่าดายเว้า รูกลมหรือรูปทรงเรียบง่ายสามารถซ้อนกันด้วยเว้าแบบวงกลมได้ เมื่อจำเป็นต้องแก้ไขบล็อกเนื่องจากการสึกหรอ สามารถใช้งานได้ต่อไปโดยเปลี่ยนบล็อกเท่านั้น

แอสเซมบลีของบล็อกเจียรตายเนื่องจากบล็อกผ่านการเจียรและเจียรทั้งหมด บล็อกมีความแม่นยำสูงกว่า เพื่อเพิ่มมิติที่สัมพันธ์กันระหว่างการประกอบ สามารถเพิ่มกระบวนการเจียรเข้ากับพื้นผิวที่เข้าชุดกัน และสามารถผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอได้
การยึดบล็อคดายส่วนใหญ่มี 3 รูปแบบดังนี้

• ประเภทเครื่องเขียนระนาบ

การยึดระนาบหมายถึงการใส่แต่ละบล็อคของดายบนระนาบของเพลทยึดตามตำแหน่งที่ถูกต้อง และค้นหาตำแหน่งและแก้ไขบนเพลทสำรองหรือที่นั่งดายด้านล่างด้วยพินตำแหน่ง (หรือกุญแจตำแหน่ง) และสกรูตามลำดับ ดังแสดงในรูปที่ 1-5 แบบฟอร์มนี้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์บล็อกขนาดใหญ่และได้รับการแก้ไขตามวิธีการของส่วน

• ร่องคงที่ประเภท

การแก้ไขร่องยึดคือการใส่บล็อกตายลงในร่องของแผ่นยึดโดยตรง ความลึกของแม่พิมพ์บนแผ่นยึดไม่น้อยกว่า 2/3 ของความหนาของบล็อก แต่ละบล็อกไม่จำเป็นต้องมีพินตำแหน่ง แต่ที่ปลายทั้งสองของร่องปิดภาคเรียนด้วยการวางตำแหน่งกุญแจหรือลิ่มและการยึดด้วยสกรู ดังแสดงในรูปที่ 1-6

• รูเฟรมคงที่

การตรึงเฟรมมีสองประเภท: รูเฟรมหนึ่งและรูรวม ดังแสดงในรูปที่ 1-7 รูปที่ 1-7 (a) คือรูเฟรมรวม และรูปที่ 1-7 (b) คือรูเฟรมคอมโพสิต เมื่อรูเฟรมทั้งหมดได้รับการแก้ไขบล็อกตายเว้า การบำรุงรักษา ประกอบ และถอดชิ้นส่วนของดายจะสะดวกกว่า เมื่อแรงนูนของบล็อกมีขนาดใหญ่ ควรพิจารณาถึงความแข็งและความแข็งแรงของการเชื่อมต่อเฟรมคอมโบ

Inlay Block Type เว้า Die

แม่พิมพ์บล็อกแบบฝังจะแสดงในรูปที่ 1-8 คุณสมบัติของแม่พิมพ์บล็อกแบบฝังคือฝาครอบบล็อกแบบฝังนั้นทำเป็นรูปทรงกลม และสามารถเลือกบล็อคอินเลย์มาตรฐาน รูกลึง สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ได้อย่างรวดเร็วหลังจากที่บล็อกฝังเสียหาย เครื่องคว้านจับแบบจิ๊กและตัวเจียรจิ๊กมักใช้ในการประมวลผลรูยึดของเพลทยึดบล็อก เมื่อรูทำงานของบล็อคอินเลย์นั้นไม่เป็นวงกลม เนื่องจากส่วนที่ตายตัวนั้นเป็นทรงกลม จึงต้องคำนึงถึงการป้องกันการหมุนด้วย

รูปที่ 1-9 แสดงโครงสร้างบล็อคไดอินเลย์แบบเว้าที่ใช้กันทั่วไป รูปที่ 1-9 (a) เป็นบล็อกฝังเสาหิน รูปที่ 1-9 (b) เป็นรูรูปทรงพิเศษ แบ่งเป็น 2 ส่วน (ทิศทางการแบ่งขึ้นอยู่กับรูปร่างของรู) เพราะไม่สามารถบดรูแม่พิมพ์และรูรั่วได้ เมื่อพิจารณาว่าข้อต่อควรเอื้อต่อการตัดและสะดวกสำหรับการเจียร โดยจะวางตำแหน่งไว้ด้วยปุ่มหลังจากสอดเข้าไปในเพลทยึดแล้ว วิธีนี้ใช้ได้กับปลอกนำของรูรูปทรงพิเศษด้วย

การออกแบบกลไกกำหนดตำแหน่งสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหลายสถานี

การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการในดายโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีรวมถึงการตั้งระยะห่าง ตัวนำวัสดุ และหลังคาลอย

การออกแบบกลไกการตรึงระยะห่าง

วัตถุประสงค์หลักของการกำหนดระยะทางคือเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละตำแหน่งการทำงานสามารถเว้นระยะห่างไปข้างหน้าเท่าๆ กันตามข้อกำหนดการออกแบบ กลไกการกำหนดระยะทางที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หมุดยึด ขอบด้านข้าง หมุดนำทาง และอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติ

หมุดยึดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการป้อนด้วยมือแบบโปรเกรสซีฟที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ โครงสร้างและวิธีการใช้งานของสลักยึดเหมือนกับของแม่พิมพ์ปั๊มทั่วไป ซึ่งจะไม่อธิบายในที่นี้

ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำ หมุดตัวกั้นไม่ได้ใช้สำหรับการจัดตำแหน่ง การออกแบบมักใช้วิธีระบุตำแหน่งด้วยหมุดนำและขอบด้านข้าง ขอบด้านข้างใช้สำหรับการจัดตำแหน่งเริ่มต้น และพินชั้นนำใช้สำหรับการจัดตำแหน่งแบบละเอียด

ใบมีด Side

รูปแบบพื้นฐานของใบมีดด้านข้างแบ่งออกเป็นสองประเภทตามว่าใบมีดด้านข้างจะเข้าสู่รูดายหรือไม่ ขอบด้านข้างที่ไม่มีการชี้นำและขอบด้านข้างที่ยึดตามที่แสดงในรูปที่ 1-10 (a), (b) โดยทั่วไปแล้วขอบด้านข้างเข้าตรงมักเหมาะสำหรับการปั๊มวัสดุบางที่มีความหนาน้อยกว่า 1.2 มม. ขอบด้านข้างนำมักจะใช้ในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเจาะที่ซับซ้อน และขอบด้านข้างยังใช้เพื่อกำจัดของเสียอีกด้วย รูปร่างหน้าตัดของใบมีดแต่ละด้านมีสี่รูปแบบดังแสดงในรูปที่ 1-10

คู่มือพิน

หมุดนำทางเป็นวิธีการตั้งค่าระยะห่างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ

เมื่อนำหมุดนำทางเข้าไปในวัสดุ ต้องรับประกันความแม่นยำในการวางตำแหน่งของวัสดุ และสามารถใส่หมุดนำทางลงในรูนำได้อย่างราบรื่น ระยะห่างมากเกินไป ความแม่นยำของตำแหน่งต่ำ หากระยะห่างที่พอดีมีขนาดเล็กเกินไป การสึกหรอของพินชั้นนำจะรุนแรงขึ้นและรูปร่างที่ผิดปกติจะเกิดขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำแสดงในตารางที่ 1-2

t	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไกด์	บันทึก
≤ 0.5	ด = ดพี − 0.125t	มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความถูกต้องของขั้นตอน
> 0.5	ด = ดพี − 0.0.5t	ไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความถูกต้องของขั้นตอน
≥ 0.7	ด = ดพี − 0.02t	มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความถูกต้องของขั้นตอน

ส่วนหน้าของหมุดตะกั่วควรยื่นออกมาที่ระนาบด้านล่างของแผ่นจ่ายไฟ ดังแสดงในรูปที่ 1-11 ช่วงค่าของการระเบิด x คือ 0.8t < x <1.5t จะใช้ค่าที่มากกว่าสำหรับวัสดุบาง และค่าที่น้อยกว่าสำหรับวัสดุที่มีความหนา เมื่อ t=2mm ขึ้นไป x=0.6t

วิธีการยึดของพินนำแสดงในรูปที่ 1-12 ในหมู่พวกเขา รูปที่ 1-12 (a) แสดงให้เห็นว่าหมุดนำได้รับการแก้ไขบนหมัด รูปที่ 1-12 (b) แสดงว่าหมุดนำติดอยู่บนจานจ่ายไฟ และรูปที่ 1-12 (ค) (ง) (จ) (ฉ) และ (ช) แสดงว่าส่วนนำ พินได้รับการแก้ไขบนแผ่นยึด

เมื่อใช้หมุดในหลายตำแหน่งในแม่พิมพ์ ความยาวที่ยื่นออกมา x ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างส่วนหัวจะต้องเท่ากัน เพื่อให้หมุดทั้งหมดรับน้ำหนักได้ใกล้เคียงกัน

การออกแบบอุปกรณ์ไกด์และหลังคาลอย

การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีเนื่องจากวัสดุแถบหลังจากการทำให้ว่าง การดัด การวาด และการเสียรูปอื่น ๆ ในทิศทางความหนาของแถบ จะมีความสูงที่แตกต่างกันของการดัดและยื่นออกมา เพื่อให้ป้อนวัสดุแถบได้อย่างราบรื่น ต้องได้รับการขึ้นรูป ด้วยวัสดุที่ถูกดันขึ้นเพื่อให้ส่วนที่ยื่นออกมาและงอออกจากผนังแม่พิมพ์และสูงกว่าพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เล็กน้อย โครงสร้างที่ทำให้สายพานขึ้นเรียกว่า อุปกรณ์หลังคาลอย ซึ่งมักใช้ร่วมกับส่วนนำของสายพาน (แผ่นนำ) เพื่อสร้างระบบนำร่องของแถบ ดังแสดงในรูปที่ 1-13

รูปที่ 1-14 แสดงตัวกระตุ้นหลังคาแบบลอยตัวทั่วไป ซึ่งประกอบด้วยหมุดหลังคา สปริง และปลั๊กแบบลอย ดังแสดงในรูปที่ 1-14 (ก) โครงสร้างของตัวท๊อปแบบลอยตัวแบบธรรมดาจะทำหน้าที่เสมือนแท่งลอยตัวบนที่หลุดออกจากระนาบเว้า ดังนั้น จึงสามารถตั้งไว้ที่ตำแหน่งใดก็ได้ แต่ควรให้ความสนใจดังนี้ ในระนาบวัสดุใกล้กับส่วนขึ้นรูปให้มากที่สุด และขนาดของแรงบนสุดที่ลอยควรสม่ำเสมอและเหมาะสม รูปที่ 1-14 (b) เป็นโครงสร้างของแขนลอยหลังคา หลังคาลอยนอกเหนือจากการลอยแถบด้านบนห่างจากระนาบตายเว้า แต่ยัง มีบทบาทในการป้องกันหมุดแนะนำ ควรตั้งค่าใน ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของหมุดนำทาง ปั๊ม หมุดนำเข้าไปในรูด้านในของหมุดหลังคาแขนลอย รูปที่ 1-14 (c) แสดงหลังคาลอยแบบมีโครงถัก ซึ่งไม่เพียงแต่จะลอยแถบออกจากระนาบดาย แต่ยังช่วยนำทางแถบนั้นด้วย ในเวลานี้ ไม่ควรติดตั้งแผ่นไกด์บนความยาวบางส่วนหรือทั้งหมดของแม่พิมพ์ แต่โดยการติดตั้งพินบนร่องลอยที่ติดตั้งทั้งสองด้าน (หรือด้านใดด้านหนึ่ง) ของรูทำงานของดายเว้าขนานกับทิศทางการป้อน ด้วยร่องนำ

ความสูงของคานยกของหลังคาลอยจะขึ้นอยู่กับความสูงสูงสุดของการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ดังแสดงในรูปที่ 1-13

การออกแบบแผ่นไกด์

ดายโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีจะเหมือนกับดายเจาะรูธรรมดา ซึ่งยังใช้แผ่นไกด์เพื่อนำแถบไปตามทิศทางการป้อน ติดตั้งทั้งสองด้านของระนาบด้านบนของดายและขนานกับแนวกึ่งกลางของดาย แผ่นนำทางในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีมีสองรูปแบบ: หนึ่งคือเพลทชนิดธรรมดา โครงสร้าง และหลักการทำงานเหมือนกับดายธรรมดา ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับความเร็วต่ำ ป้อนด้วยตนเอง และเปล่าระนาบต่อเนื่อง ตาย; อีกอันเป็นไกด์เพลทที่มีบอสดังแสดงในรูปที่ 1-15 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการป้อนอัตโนมัติความเร็วสูง และส่วนใหญ่เป็นแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องสามมิติที่มีการขึ้นรูปและการดัด หัวหน้าได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าแถบจะเคลื่อนที่ภายในแผ่นนำเสมอระหว่างกระบวนการป้อนแบบลอยตัว

การออกแบบอุปกรณ์ขนถ่าย

ก่อนเริ่มบทบาทของอุปกรณ์การคายประจุนอกเหนือจากวัสดุเข็มขัดแรงดันปั๊มเพื่อป้องกันการเจาะปั๊มหรือเนื่องจากลำดับที่แตกต่างกันเมื่อความเครียดที่เกิดจากช่องทางการรับที่ไม่สม่ำเสมอและให้แน่ใจว่าการปลดปล่อยที่ราบรื่นหลังจากการปั๊ม มัน เป็นสิ่งสำคัญสำหรับระบำเปลื้องผ้าสำหรับแต่ละขั้นตอนของหมัด (โดยเฉพาะหมัดขนาดเล็ก) ในแรงด้านข้าง แนวทางที่แม่นยำและการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ขนถ่ายส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นขนถ่าย องค์ประกอบยืดหยุ่น สกรูขนถ่าย และส่วนเสริมคู่มือ

โครงสร้างของแผ่นระบาย

แผ่นจ่ายแรงดันสปริงของแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีได้รับการแก้ไขบนเมทริกซ์ที่มีความแข็งมากขึ้นโดยโครงสร้างการประกอบเป็นชิ้นๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามิติความแม่นยำ ความแม่นยำของตำแหน่ง และระยะห่างที่พอดีของรูแม่พิมพ์เนื่องจากรูจำนวนมากและรูปร่างที่ซับซ้อน

รูปที่ 1-16 แสดงแผงจำหน่ายที่ประกอบด้วยห้าชิ้น เมทริกซ์เปิดผ่านร่องตามความสัมพันธ์การผสมพันธุ์ของระบบรูฐาน และบล็อกทั้งสองที่ปลายทั้งสองถูกกดเข้าไปในเมทริกซ์ผ่านร่องตามข้อกำหนดของความแม่นยำของตำแหน่งและยึดด้วยสกรูและหมุดตามลำดับ บล็อกสามอันตรงกลางถูกกดโดยตรงเข้าไปในช่องทางหลังจากการเจียรและเชื่อมต่อกับเมทริกซ์ด้วยสกรูเท่านั้น ขนาดของตำแหน่งการติดตั้งจะถูกปรับโดยการเจียรผิวรอยต่อของแต่ละส่วน เพื่อควบคุมความแม่นยำของขนาดและความแม่นยำของตำแหน่งของแต่ละรู

แบบฟอร์มแนะนำแผ่นระบาย

เนื่องจากแผ่นขนถ่ายมีบทบาทในการป้องกันหมัดขนาดเล็ก แผ่นขนถ่ายจึงจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูง ดังนั้นควรเพิ่มส่วนนำเสริมส่วนเสาหลักขนาดเล็ก และปลอกนำขนาดเล็กระหว่างแผ่นขนถ่ายและที่นั่งตายบน แสดงในรูปที่ 1-17 เมื่อวัสดุปั๊มขึ้นรูปมีความบางและความแม่นยำของแม่พิมพ์สูงและจำนวนสถานีมากขึ้น ควรเลือกปลอกหุ้มไกด์แบบลูกบอล

แบบฟอร์มการติดตั้งแผ่นดิสชาร์จ

รูปแบบการติดตั้งของจานจ่ายไฟที่แสดงในรูปที่ 1-18 เป็นโครงสร้างทั่วไปในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี แรงกดของแผ่นขนถ่าย, แรงขนถ่ายถูกติดตั้งโดยการขนแผ่นออกเหนือการกระจายตัวของแรงอัดสปริงที่สม่ำเสมอ เนื่องจากเพลทขนถ่ายและหมัดที่มีช่องว่างเพียง 0.005 มม. ดังนั้นการติดตั้งเพลทขนถ่ายจึงลำบากกว่าเมื่อไม่จำเป็น ให้มากที่สุดที่จะไม่ขนเพลทขนถ่ายออกจากหมัด เมื่อพิจารณาว่าแผ่นระบายไม่ได้ถูกลบออกจากหมัดเมื่อทำการเจียร และแผ่นระบายนั้นอยู่ต่ำกว่าหน้าขอบของหมัดสำหรับการเจียร สปริงสามารถแก้ไขได้ในดายบนและโครงสร้างขีดจำกัดของปลั๊กของสกรู

เมื่อทำการเจียร ตราบใดที่หมุนปลั๊กสกรู สปริงก็สามารถถอดออกได้ หากใช้ประเภทรวมของปลอกหุ้มสำหรับสกรูขนถ่าย ตำแหน่งของแผ่นขนถ่ายที่สัมพันธ์กับหมัดสามารถปรับได้โดยการซ่อมแซมขนาดปลอก และแผ่นขนถ่ายสามารถปรับได้โดยการซ่อมแซมปะเก็นเพื่อให้ได้ไดนามิกขนานในอุดมคติ (สัมพัทธ์ ตามข้อกำหนดของแม่พิมพ์บนและล่าง) ดังแสดงในรูปที่ 1-18 (b) ใช้สกรูเกลียวปล่อยแบบเกลียวใน แรงดันสปริงจะถูกส่งไปยังจานจ่ายผ่านสกรูปล่อย

กดหัวและส่วนท้ายของวัสดุ เพื่อให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของแผ่นขนถ่าย สมดุลแรงดัน สามารถติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมของแผ่นขนถ่าย เพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลของการเคลื่อนไหวของแผ่นขนถ่าย

ขนถ่ายสกรู

แผ่นระบายถูกติดตั้งบนดายด้านบนด้วยสกรูปล่อย สกรูปล่อยควรมีการกระจายแบบสมมาตร ความยาวของการทำงานควรสอดคล้องกันอย่างเคร่งครัด รูปที่ 1-19 แสดงสกรูปล่อยสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายตำแหน่ง ประเภทเกลียวตัวผู้: ความแม่นยำของความยาวของเพลาคือ± 0.1 มม. ซึ่งมักใช้ในเครื่องโปรเกรสซีฟทั่วไปที่มีการทำงานน้อย ประเภทเกลียวภายใน: ความแม่นยำของความยาวเพลาคือ ± 0.02 มม. และระยะเวลาในการทำงานของสกรูปล่อยกลุ่มหนึ่งสามารถรักษาให้สอดคล้องกันโดยการเจียรหน้าปลายของเพลา ชนิดรวม: ความแม่นยำของความยาวเพลาสามารถควบคุมได้ภายใน ± 0.01 มม. โดยการผสมผสานระหว่างปลอก สลักเกลียว และแหวนรอง

เกลียวภายในและชนิดรวมยังมีคุณลักษณะที่สำคัญมาก เมื่อเจาะหลังจากจำนวนหนึ่งของการเจียรแล้วบด ความยาวของส่วนการทำงานของสกรูขนถ่ายจะต้องสวมใส่เป็นค่าเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแผ่นขนถ่าย พื้นผิวกดและเจาะหน้าหมัด เป็นการยากที่จะบดความยาวของสกรูปล่อยด้วยเกลียวภายนอก

การออกแบบอุปกรณ์เสริม

กรอบตาย

ดายเฟรมโปรเกรสซีฟต้องการความแข็งแกร่งที่ดีและมีความแม่นยำสูง ดังนั้น ดายบ่าส่วนบนมักจะหนาขึ้น 5~10 มม. และบ่าดายล่างหนาขึ้น 10~15 มม. (เทียบกับดายมาตรฐาน GB/T 2851~2852-1990 กรอบ) ในเวลาเดียวกัน เพื่อตอบสนองความต้องการของความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการชี้นำ ดายโปรเกรสซีฟมักใช้เฟรมดายเสาหลักสี่เสา

คู่มือเฟรมดายของดายโปรเกรสซีฟที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปจะถูกชี้นำโดยไกด์โพสบอล (GB/T 2861.8-1990) ไม่มีช่องว่างระหว่างลูก (คอลัมน์) หลักนำ และปลอกนำ มักใช้ความพอดีของการรบกวน และปริมาณการรบกวนคือ 0.01 มม. ~ 0.02 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางของไกด์โพสต์คือ 20 ~ 76 มม.) ทรงกระบอกของปลอกไกด์โพสต์คือ 0.003 มม. และแนวตั้งฉากของเส้นแกนและเทมเพลตคือ 0.01:100 สำหรับไกด์โพส รูปที่ 1-20 แสดงโครงสร้างคำแนะนำรูปแบบใหม่ที่ใช้ในประเทศและต่างประเทศ พื้นผิวลูกกลิ้งประกอบด้วยส่วนโค้ง 3 ส่วน ส่วนโค้งนูน 2 ส่วนที่อยู่ใกล้ปลายทั้งสองตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกตัวนำ (ส่วนโค้งเท่ากัน) และส่วนโค้งเว้า 5 ตรงกลางตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ แกนนำและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของปลอกนำบนเสานำทำได้ผ่านลูกกลิ้ง คู่มือลูกกลิ้งนี้ใช้หน้าสัมผัสเส้นแทนลูกกลิ้งนำโหลดนอกรีตขนาดใหญ่ แต่ยังช่วยเพิ่มความแม่นยำและอายุการใช้งานของไกด์ ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น การรบกวนของมันคือ 0.003~0.006 มม.

เพื่อความสะดวกในการเจียร ประกอบ และถอดประกอบ แกนนำมักจะทำเป็นแบบถอดได้ กล่าวคือ เทเปอร์แบบตายตัว (เทเปอร์ของมันคือ 1:10) หรือแผ่นกดแบบตายตัว (ความยาวของชิ้นส่วนที่เข้าชุดกันคือ 4~5 มม. ตาม T7 / H6 ชิ้นส่วนที่ว่างเปล่ามีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนตายตัว 0.04 มม. ดังแสดงในรูปที่ 1-21 วัสดุตัวนำคอลัมน์มักใช้ GGr15 ในการชุบแข็ง 60-62 HRC และความหยาบที่ดีที่สุดสามารถเข้าถึง Ra ค่า 0.1 µm ในขณะนี้ การสึกหรอน้อยที่สุดและการหล่อลื่นเหมาะสมที่สุด เพื่อการเปลี่ยนที่ง่าย ปลอกไกด์ยังถูกกดด้วยแผ่นเพลทคงที่ ดังแสดงในรูปที่ 1-21 (d) และ (e)

ซ่อมจาน

ไม่ควรติดตั้งเพลตยึดแผ่นเจาะของดายแบบเลื่อนช้าแบบหลายสถานีด้วยการเจาะหลายอันเท่านั้น แต่ยังต้องติดตั้งในตำแหน่งที่สอดคล้องกันของหมุดนำทาง ลิ่มเอียง อุปกรณ์ขนถ่ายแบบยืดหยุ่น คอลัมน์ไกด์ขนาดเล็ก ปลอกไกด์ขนาดเล็ก ฯลฯ ดังนั้นแผ่นยึดควรมีความหนาเพียงพอและมีความทนทานต่อการสึกหรอ ความหนาของเพลทคงที่สามารถเป็น 40% ของความยาวของหมัดที่ออกแบบ โดยทั่วไป 45 เหล็กสามารถใช้สำหรับแผ่นยึดแบบต่อเนื่องและความแข็งในการดับคือ 43 ~ 48 HRC สำหรับแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่ต้องการความแม่นยำสูง แผ่นยึดควรเป็น T10A, CrWMn ฯลฯ โดยมีความแข็งในการดับที่ 52 ~ 56 HRC เมื่อหมัดไม่ค่อยถูกถอดประกอบที่ความเร็วต่ำ

อุปกรณ์เสริมอื่นๆ ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ ได้แก่ แผ่นรองรับ ที่จับแม่พิมพ์ สกรูยึด หมุด ฯลฯ และควรเลือกชิ้นส่วนมาตรฐานให้มากที่สุด

อุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ

จุดประสงค์ของการใช้อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติในโปรเกรสซีฟไดย์คือเพื่อส่งวัตถุดิบ (แถบเหล็กหรือลวด) ไปยังตำแหน่งการทำงานของดายอย่างถูกต้องตามระยะห่างของขั้นตอนที่กำหนด และเสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในแต่ละสถานีปั๊มที่แตกต่างกัน อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟมีอุปกรณ์ให้อาหารแบบเบ็ด อุปกรณ์ป้อนลูกกลิ้ง อุปกรณ์ป้อนแบบหนีบ ฯลฯ ในปัจจุบัน อุปกรณ์ป้อนลูกกลิ้งและอุปกรณ์ป้อนแบบหนีบได้สร้างอุปกรณ์ต่อพ่วงปั๊มอัตโนมัติที่ได้มาตรฐาน

อุปกรณ์ทดสอบความปลอดภัย

การผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติไม่เพียงแต่ต้องมีอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังต้องมีอุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิต เพื่อป้องกันแม่พิมพ์และแท่นพิมพ์จากความเสียหาย

สามารถจัดอุปกรณ์ทดสอบความปลอดภัยภายในหรือภายนอกแม่พิมพ์ เมื่อข้อบกพร่องส่งผลต่อการทำงานปกติของดาย เซ็นเซอร์ต่างๆ (โฟโตอิเล็กทริกเซ็นเซอร์ เซ็นเซอร์สัมผัส ฯลฯ) สามารถส่งสัญญาณตอบรับไปยังส่วนเบรกของแท่นกดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้เครื่องกดหยุดและแจ้งเตือน เพื่อให้ได้การป้องกันอัตโนมัติ

นอกจากนี้ เพื่อขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรออกแบบอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยบางอย่างด้วย เช่นเพื่อป้องกันชิ้นส่วนหรือของเสียกลับอุดตัน ชิ้นส่วนผิวแม่พิมพ์ หรือของเสียที่ทำความสะอาด เป็นต้น รูปที่ 1-22 แสดงการใช้หมุดย้ำหรือลมอัดเพื่อป้องกันการยกและปิดกั้นชิ้นส่วนหรือของเสีย