Předpokládaná doba čtení: 10 minuta

Lisování pružina zpět spočívá v tom, že po odstranění zátěže se tvar deformovaného tělesa částečně obnoví a tvar a velikost součásti neodpovídají tvaru a velikosti pracovní plochy raznice, což má za následek velikost součásti, není v tolerančním rozsahu, což má vliv na přesnost montáže výrobku. Konstrukce Existuje naléhavá potřeba vyřešit chybu produktu způsobenou fenoménem zpětného odpružení děrováním.

Při tváření lisováním dochází k plastické deformaci a také k elastické deformaci. Po odlehčení tvářecího zatížení díl do určité míry pruží zpět. Zpětné odpružení lisováním je deformace, ke které nevyhnutelně dojde po vyjmutí tvarovaného dílu z formy po vytvoření plechu, která ovlivní konečný tvar dílu. Množství děrování odpružení přímo ovlivňuje geometrickou přesnost obrobku a jde také o vadu tváření, která se v procesu obtížně překonává.

Vliv Cpodmínky Szpětná vazba Spěchování Pumění

•  Vlastnosti materiálu

Lisované díly s různou pevností, od obyčejných plechů po vysokopevnostní plechy, mají různé meze kluzu. Čím vyšší je mez kluzu plechu, tím snazší je odpružení. Materiál tlustých plechových dílů je obecně plech z uhlíkové oceli válcovaný za tepla nebo za tepla válcovaný nízkolegovaný ocelový plech s vysokou pevností. Ve srovnání s plechem válcovaným za studena má tlustý plech válcovaný za tepla špatnou kvalitu povrchu, velkou toleranci tloušťky, nestabilní mechanické vlastnosti materiálu a nižší tažnost materiálu.

• Tloušťka materiálu

V procesu tváření má tloušťka plechu velký vliv na ohýbací výkon a jak se tloušťka plechu zvyšuje, jev odpružení se bude postupně snižovat. Je tomu tak proto, že jak se tloušťka plechu zvětšuje, materiál podílející se na plastické deformaci se zvětšuje a také se zvyšuje elastická deformace zpětného chodu, takže se zmenšuje zpětné odpružení lisování.

S neustálým zlepšováním úrovně pevnosti materiálu tlustých plechových dílů se problém rozměrové přesnosti dílů způsobený zpětným odpružením stává stále závažnějším. Návrh formy a pozdější ladění procesu vyžadují pochopení povahy a velikosti zpětného odpružení dílů, aby bylo možné přijmout odpovídající protiopatření a plány nápravy.

U tlustých plechových dílů je poměr poloměru ohybu k tloušťce plechu obecně velmi malý a napětí ve směru tloušťky plechu a jeho změnu napětí nelze ignorovat.

• Tvar části

The lisování odpružení dílů s různými tvary je velmi odlišné. Části se složitými tvary obecně přidávají sekvenční tvarování, aby se zabránilo jevu odpružení, aby se vytvořil na místě, a některé části se speciálním tvarem jsou náchylnější k jevu odpružení, jako jsou části ve tvaru U. Při analýze procesu tváření je třeba vzít v úvahu kompenzaci zpětného odpružení.

• Úhel středu ohýbání

Čím větší je hodnota středového úhlu ohybu, tím větší bude akumulovaná hodnota zpětného odpružení, což způsobí závažný jev zpětného odpružení a délka deformace výlisku se zvětšuje s rostoucím úhlem středu ohybu.

• Fit Clearance Fit

Když je forma navržena, měla by být v opačné pracovní části ponechána mezera o dvojnásobku tloušťky materiálu, aby se do mezery vešel produkt. Aby bylo dosaženo lepšího toku materiálu, po zpracování formy by měla být část formy vybroušena. Zejména u ohýbacích forem platí, že čím větší je mezera pracovní části, tím větší je zpětné odpružení. Pokud je tolerance tloušťky plechu větší, zpětné odpružení bude větší a mezera formy nebude příliš dobrá.

• Relativní poloměr ohybu

Hodnota relativního poloměru ohybu je úměrná hodnotě odpružení, takže čím větší je zakřivení výlisku, tím méně snadné je ohýbání.

• Proces tváření

Proces tváření je důležitým aspektem, který omezuje jeho hodnotu odpružení. Obecně platí, že efekt zpětného odpružení děrováním u korigovaného ohybu je lepší než u volného ohýbání. Pokud má být dosaženo stejného efektu zpracování při výrobě stejné šarže lisovaných dílů, ohybová síla potřebná pro korekční ohýbání je mnohem větší než pro volné ohýbání, takže pokud se u obou metod použije stejná ohybová síla, konečný efekt bude jiný. Čím větší je korekční síla potřebná ke korekci ohybu, tím menší je zpětné odpružení lisovací části a korekce ohybové síly prodlouží vlákna uvnitř a vně deformační zóny, aby se dosáhlo tvářecího účinku. Po odlehčení ohybové síly se vnitřní a vnější vlákna zkrátí, ale směr odskoku vnitřní a vnější strany je opačný, takže odskok výlisku směrem ven může být do určité míry zmírněn.

Řešení faktorů ražení Springback

• Design produktu

V první řadě z hlediska materiálů je za předpokladu splnění požadavků na výrobek nutné zvolit materiál s malou vydatností nebo přiměřeně zvýšit tloušťku materiálu; za druhé je velmi důležité také provedení tvaru lisovacího dílu, tvar lisovacího dílu a jeho odskok. Vliv, složité lisované díly se zakřiveným tvarem je velmi obtížné eliminovat zpětné odpružení kvůli složitému namáhání ve všech směrech a dalším faktorům, jako je tření při jednom ohybu, takže při navrhování tvaru výrobku pro složité lisování díly může mít formu kombinace několika částí, aby se vyřešil problém odpružení lisováním.

Lze nastavit i žebra proti odskoku, která dokážou efektivně vyřešit defekt odrazu. Za předpokladu splnění požadavků na lisované díly mohou být přidána žebra proti odskoku podle požadavků na produkt a požadavků na objem odskoku, což může změnit tvar produktu. A konečně, defekt odpružení lze také vyřešit snížením hodnoty úhlu R zakřivené části.

• Proces Design

Za prvé, proces předběžného tvarování návrhu formy, přidání procesu předběžného tvarování může způsobit, že jednorázové tvarovací lisovací díly jsou distribuovány v různých procesech, mohou do určité míry eliminovat vnitřní napětí v procesu tvarování, aby se vyřešily defekt zpětného odpružení. Za druhé, aby se zmenšila mezera mezi konkávní a konvexní formou, může být nastavena na přibližně dvojnásobnou tloušťku materiálu, aby se maximalizovalo uložení mezi materiálem a formou. Současně může vytvrzení formy také účinně omezit jev lisování dílů.

Nechybí ani tvarování výrobku. Pokud nelze design výrobku libovolně měnit, lze lisovací část na konci vytvarovat. Konečně existují některé další způsoby řešení defektu odpružení, jako je použití hydraulického děrovacího zařízení, patky razníku atd., které mohou do určité míry vyřešit defekt odpružení.

• Síla držáku prázdného dílu

Proces silového ražení přířezu je důležitým technologickým opatřením. Průběžnou optimalizací síly držáku polotovaru lze upravit směr toku materiálu a zlepšit rozložení napětí uvnitř materiálu. Zvýšením síly držáku polotovaru může být výkres dílu úplnější, zejména boční stěna a poloha R úhlu dílu. Pokud je tváření dostatečné, sníží se rozdíl mezi vnitřním a vnějším napětím, takže se sníží zpětné odpružení.

• Kreslit korálky

Kreslicí korálky jsou v dnešní technice široce používány. Rozumné nastavení polohy tažení může účinně změnit směr toku materiálu a efektivně rozložit odpor podávání na lisovací plochu, čímž se zlepší tvarovatelnost materiálu. Nastavení tažné housenky na díl způsobí, že díl bude úplněji tvarovaný, rozložení napětí bude rovnoměrnější a odpružení se sníží.

The Skonkrétní Pprocesus to Soliva Ton Spěchování Szpětná vazba

• Korekce ohybu

Korekce ohybové síly soustředí děrovací sílu do oblasti ohybové deformace, což vynutí stlačení vnitřní vrstvy kovu. Po korekci se vnitřní a vnější vrstva napne. Po vyložení může být tendence k odpružení dvou oblastí vytlačování kompenzována, aby se zmenšilo odpružení.

• Tepelné zpracování

Žíhání před ohýbáním snižuje tvrdost a mez průtažnosti, aby se snížilo zpětné odpružení, a také snižuje ohybovou sílu a poté ztvrdne po ohnutí.

• Nadměrné ohýbání

Při výrobě ohýbáním se v důsledku elastického zotavení zvětší úhel deformace a poloměr plechu a zpětné odpružení lze snížit tak, že deformace plechu překročí teoretický stupeň deformace.

• Ohýbání za tepla

Zahřátím ohýbáním a volbou vhodné teploty má materiál dostatek času na změknutí, což může snížit množství zpětného odpružení.

• Hluboké Kreslení A Ohýbání

Když je plech ohýbán, je aplikováno tečné napětí, aby se změnil stav napětí a rozložení uvnitř plechu, takže celý průřez je v rozsahu plastické tahové deformace. Po těchto vyloženích se tendence k odpružení vnitřní a vnější vrstvy vzájemně vyruší, čímž se sníží odpružení ražení.

• Místní komprese

Proces místního stlačování spočívá ve zvětšení délky vnější vrstvy ztenčením tloušťky vnější vrstvy tak, aby se trendy odpružení vnitřní a vnější vrstvy mohly vzájemně vyrušit.

• Vícenásobné ohýbání

Rozdělte ohýbání na více časů, abyste eliminovali odpružení.

• Pasivace vnitřního zaobleného rohu

Komprese z vnitřní strany ohybu pro eliminaci odskoku. Při ohýbání deskovitého tvaru U je účinek této metody lepší díky symetrickému ohybu na obou stranách.

• Změňte celkový výkres na částečné tvarování ohybem

Část součásti je vytvořena ohýbáním a následným tažením, aby se snížilo odpružení. Tato metoda je účinná u výrobků s jednoduchými dvourozměrnými tvary.

• Kontrola zbytkového stresu

Během hlubokého tažení je na povrch nástroje přidán místní konvexní tvar trupu a přidaný tvar je eliminován v následném procesu, aby se změnila rovnováha zbytkového napětí v materiálu, aby se eliminovalo odpružení proražením.

• Negativní odraz

Při obrábění povrchu nástroje se snažte, aby plech vytvářel negativní zpětné odpružení při děrování. Po vrácení horní matrice může díl dosáhnout požadovaného tvaru zpětným odpružením.

• Elektromagnetická metoda

Tvarové a rozměrové chyby způsobené zpětným odpružením děrováním lze korigovat nárazem na povrch materiálu elektromagnetickými impulsy.

Děrovací Stroj Na Prodej