Předpokládaná doba čtení: 6 minut

V procesu lisování raznice, tvořící část raznice je často potřeba povrchově vyleštit. Zvládnutí technologie leštění může zlepšit kvalitu a životnost formy, a tím zlepšit kvalitu produktu.

1. Lisování Metoda leštění a pracovní princip

Leštění forem obvykle používá brouskové pásy, vlněná kolečka, brusný papír atd. k plastické deformaci povrchu materiálu a odstranění výčnělků na povrchu obrobku pro získání hladkého povrchu, obecně je primární metodou ruční operace. Metoda ultrajemného broušení a leštění může být použita pro ty, kteří mají vysoké požadavky na kvalitu povrchu. Ultrajemná metoda broušení a leštění využívá speciální brusný nástroj. Leštěním lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0,008μm.

2. Běžné nástroje a specifikace pro razicí leštění

Běžně používané nástroje pro leštění forem jsou: brusný papír, brousek, plstěný kotouč, brusná pasta, pilník ze slitiny, diamantová brusná jehla, bambusová tříska, vláknitý brousek a kruhová rotační bruska.

• Brusný papír: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• Brousek: 120#, 220#, 400#, 600#;
• Páskové kolo: válcový, kónický, čtvercový hrot;
• Brusná pasta: 1# (bílá), 3# (žlutá), 6# (oranžová), 9# (zelená), 15# (modrá), 25# (hnědá), 35# (červená), 60# (fialová);
• Pilníky: čtvercové, kulaté, ploché, trojúhelníkové a jiné tvary;
• diamantová brusná jehla: obecně 3/32 stopka nebo 1/8 stopka, s kulatým vlnovitým tvarem, válcovým tvarem, dlouhým rovným válcovým tvarem, dlouhým kuželovým tvarem;
• Bambusové plátky: různé tvary jsou vhodné pro obsluhu a tvar formy, funkcí je přitlačit brusný papír a obrousit jej na obrobek pro dosažení požadované drsnosti povrchu;
• Fiber Whetstone: 200# (černý), 400# (modrý), 600# (bílý), 800# (červený).

3. Proces leštění raznice

• Hrubé házení

Povrch po dokončovacím frézování, EDM, broušení a dalších procesech lze leštit rotačním strojem na leštění ploch s rychlostí 35 000-40 000 ot./min. Dále je to ruční broušení brousku, pásový brousek s petrolejem jako mazivem nebo chladicí kapalinou. Pořadí použití je 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800# a 1 000#.

• Polojemné leštění

Polojemné leštění využívá především brusný papír a petrolej. Čísla brusných papírů jsou následující:

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. Ve skutečnosti je brusný papír #1500 vhodný pouze pro kalení do zápustkové oceli (nad 52HRC), nikoli pro předkalenou ocel, protože může způsobit poškození povrchu předtvrzené oceli a nemůže dosáhnout očekávaného leštícího účinku.

• Jemné leštění

K jemnému leštění se používá především diamantová brusná pasta. Při broušení leštícím plátěným kotoučem smíchaným s diamantovým drtícím práškem nebo brusnou pastou je obvyklá sekvence broušení 9μm (1800#), 6μm (3000#), 3μm (8000#). 9μm diamantová pasta a kotouče z leštící látky lze použít k odstranění škrábanců připomínajících vlasy, které zanechaly brusné papíry 1 200# a 1 500#. Poté vyleštěte lepkavou plstí a diamantovou brusnou pastou v řádu 1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

4. Pracovní prostředí raznicového leštění

Proces leštění by měl být dokončen na dvou samostatných pracovních místech, konkrétně místo procesu hrubého broušení a místo procesu konečné úpravy jsou odděleny a pozornost by měla být věnována čištění částic písku, které zůstaly na povrchu obrobku v předchozím procesu.

Obecně platí, že po hrubém leštění z brousku na brusný papír 1200# je třeba obrobek přenést do čisté místnosti k leštění, aby se zajistilo, že žádné prachové částice ve vzduchu neulpívají na povrchu formy. Proces leštění, který vyžaduje přesnost nad 1 μm (včetně 1 μm), lze provádět v čisté leštící komoře. Pro přesnější leštění musí být v bezvadném prostoru, protože prach, kouř, lupy a sliny mohou seškrábat vysoce přesný leštěný povrch.

Po dokončení procesu leštění by měl být povrch obrobku chráněn před prachem. Když je proces leštění zastaven, všechna brusiva a maziva by měla být pečlivě odstraněna, aby byl povrch obrobku čistý, a poté by měla být na povrch obrobku nastříkána vrstva antikorozního nátěru.

5. Faktory ovlivňující leštění povrchu raznic

• Stav povrchu obrobku

Během procesu obrábění materiálu bude povrchová vrstva poškozena teplem, vnitřním pnutím nebo jinými faktory a nevhodné řezné parametry ovlivní účinek leštění. EDM povrchy se brousí obtížněji než obrobené nebo tepelně zpracované povrchy, proto by se před ukončením EDM procesu měla použít EDM úprava, jinak se na povrchu vytvoří vytvrzená tenká vrstva. Pokud není správně zvolena specifikace EDM konečné úpravy, může být hloubka tepelně ovlivněné vrstvy až 0,4 mm. Vytvrzená tenká vrstva je tvrdší než matrice a musí být odstraněna. Proto je nejlepší přidat proces hrubého broušení, který poskytne dobrý základ pro leštění.

• Kvalita oceli

Vysoce kvalitní ocel je předpokladem pro dosažení dobré kvality leštění. Různé inkluze a póry v oceli ovlivní účinek leštění. Pro dosažení dobrého efektu leštění musí být obrobek na začátku obrábění označen drsností povrchu leštěním. Když se určí, že obrobek potřebuje zrcadlové leštění, musí si vybrat ocel s dobrým leštěním a podstoupit tepelné zpracování, jinak nesplní očekávání.

• Proces tepelného zpracování

Pokud tepelné zpracování není vhodné, tvrdost povrchu oceli je nerovnoměrná nebo jsou vlastnosti odlišné, což způsobí potíže při leštění.

• Technologie leštění

Vzhledem k tomu, že leštění probíhá převážně ručně, jsou lidské dovednosti stále hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu leštění.

Obecně se má za to, že technologie leštění ovlivňuje drsnost povrchu. Ve skutečnosti musí dobrá technologie leštění spolupracovat s vysoce kvalitní ocelí a správným procesem tepelného zpracování, aby se dosáhlo uspokojivého leštícího účinku; naopak, pokud technologie leštění není dobrá, bez ohledu na to, jak kvalitní je ocel, nelze dosáhnout zrcadlového efektu.

Děrovací Stroj Na Prodej