펀치 프레스의 안전한 생산을 위해 매일 점검하십시오.
안전 생산이 가장 중요합니다. HARSLE은 항상 펀치 프레스 장비의 안전을 가장 중요한 위치에 두었습니다. 기존 펀치의 안전 성능을 지속적으로 개선하고 새로운 펀치의 안전 성능을 위한 신기술을 개발하고 있습니다. 펀치. HARSLE은 "안전" 기업 정책을 구현하고 펀치 프레스의 표준화된 생산, 설치 및 애프터 워크플로를 준수하여 각 설치 및 유지 관리 작업이 고객의 실제 생산 작업에 큰 안전을 가져올 수 있도록 합니다.

HARSLE은 모든 공장의 품질을 보장합니다. 펀치. 설계 사양에 따라 만들어진 고품질 펀치가 반드시 장기적으로 양호한 작동을 의미하지는 않는다는 점을 강조해야 합니다. 의 정상 작동 펀치 프레스 정기적인 고객 관리와 분리할 수 없습니다. 펀치 전문 제조사인 HARSLE은 실제 스탬핑 생산 공정에서 고객이 주의해야 할 일일 테스트 항목을 자세히 설명합니다.
- 펀치 오퍼레이터는 매일 항목과 핵심 사항을 확인합니다.
| 테스트 항목 | 테스트 포인트 | |
| 1 | 펀치 프레스가 사용되는 작업 환경 | 언론사 주변이 깨끗하고 단정한지 확인 |
| 2 | 펀치 프레스 윤활 지점의 오일 레벨 미터 확인 | 모든 윤활 지점은 오일 레벨 게이지의 상한 및 하한 내에 있어야 합니다. |
| 3 | 압축 공기 시스템 점검 | – 각 조인트 또는 부품의 공기 누출 여부를 소리로 확인할 수 있습니다. – 분배 파이프, 조인트, 클러치 및 밸런스 실린더의 누출 여부를 확인합니다. |
| 4 | 압력계 포인터가 범위 내에 있는지 여부 | 포인터가 빨간색 영역에서 멀어지도록 압력 게이지의 압력을 조정합니다. |
| 5 | 필터 | 작동 전에 필터 메모리를 비우십시오. |
| 6 | 가스 저장고 | 공기 저장 실린더의 배수 밸브를 열고 작동하기 전에 내부 물을 배수하십시오. |
| 7 | 펀치 프레스의 브레이크 클러치 및 솔레노이드 밸브 점검 | 인칭 작동 및 솔레노이드 밸브의 배기 조건을 사용하여 이상 식별 |
| 8 | 펀치 모터 기동 후 플라이휠의 회전 상태 확인 | 시동, 가속, 진동 및 회전저항이 클 때 벨트 진동 등의 이상음이 없는지 주의하십시오. |
| 9 | 펀치 프레스의 전체 작동 확인 | 인칭, 안전, 스트로크, 연속 발 등 |
2、펀치 오퍼레이터는 매주 항목 및 요점을 확인합니다.
| 테스트 항목 | 테스트 포인트 | |
| 1 | 펀치 프레스의 에어 필터 테스트 | 금속 메쉬가 막혀 공기 압력이 상승하지 않도록 필터를 분해하여 금속 메쉬를 청소하십시오. |
| 2 | 프레스 전장품 검사 | 단자의 접촉 상태는 기름, 먼지 등이 느슨하거나 부착되어 있지 않은지 확인하십시오. |
| 3 | 펀치의 전기 배선이 비정상인지 확인하십시오. | 전기 배선의 손상, 파손 또는 느슨함 등을 확인하십시오. |
| 4 | 언론의 모든 부분을 휩쓸다 | 기름, 먼지, 부스러기 등을 청소하고 손상 여부를 검사하십시오. |
3, 프레스 운영자 월간 확인 항목 및 요점:
| 테스트 항목 | 테스트 포인트 | |
| 1 | 프레스 클러치 및 브레이크의 스트로크 측정 | – 펀치 프레스의 건식 클러치 및 브레이크 스트로크는 1.5-2.0mm 이내(주로 정밀 펀치 프레스) – 습식 클러치 및 펀치 프레스의 브레이크 스트로크는 1.5-5.0mm 이내 |
| 2 | 테스트를 위해 메인 모터와 플라이휠 V 벨트 연결 | V-벨트는 손으로 압력을 가하여 장력을 확인합니다. 이상적으로는 약 1/2″의 곡선이 있습니다. |
| 3 | 밸런싱 실린더의 상태 확인 | 윤활유 상태를 확인하기 위해 밸런스 실린더를 분해합니다. |
| 4 | 펀치 프레스에서 데드 센터 스톱 위치 확인 | 펀치 프레스에서 잘못된 데드 스톱의 일반적인 원인: – 정지 위치는 확실하지만 상사점에 도달하지 않으면 CAM 스위치 위치를 조정해야 합니다. – 정지 위치는 확실하지 않지만 오류 범위가 길지 않은 경우 클러치, 브레이크 스트로크를 조정하십시오 - 정지 위치가 확실하지 않고 오류 범위가 너무 크면 CAM을 조정하십시오 |
| 5 | 프레스의 모든 부품 윤활 | 수동 펌프는 구리 및 펀치 가이드 플레이트 가열 및 연소로 인한 오일 손실을 방지하기 위해 언제든지 여러 번 당기고 눌러야 합니다. |
| 6 | 펀치 프레스의 공기압 변화 | 지정된 범위를 벗어나는 압력으로 인해 플레이트가 손상되지 않도록 항상 압력 게이지에 주의하십시오. |
| 7 | 청소의 모든 부분, 청소 및 프레스 전체 검사 | 에어저장실린더에 남아있는 공기가 배출되는지 확인하고 펀치의 모든 부분에 있는 잡화를 제거합니다. |
4、펀치 오퍼레이터는 매년 항목과 요점을 확인합니다.
| 테스트 항목 | 테스트 포인트 | |
| 1 | 펀치 프레스의 스탬핑 정밀도 테스트 | – 관련 허용 오차 준수 – 허용 오차는 정밀도 표를 참조하십시오. |
| 2 | 프레스 클러치 및 브레이크 분해 점검 | – 건식 클러치의 마찰판 확인 및 측정, 실린더의 U-ring에 마찰 손상으로 인한 공기 누출 여부 확인, 스프링 실린더의 마찰 확인, 결함이 있는 경우 수리 또는 업데이트 – Wet Stroke는 교체해야 함 블레이드와 마찰판을 만들기 위해 5mm 후 |
| 3 | 프레스 솔레노이드 밸브 테스트 | 작동상태가 양호한지, 코일이 소손되었는지, 스프링이 이상하면 수리 또는 교환한다. |
| 4 | 프레스의 모든 부분에서 나사를 확인하십시오. | 프레스의 모든 부분에 나사가 잠겨 있는지 확인하십시오. |
| 5 | 펀치 프레스의 전기 접점 배선 검사 | 프레스릴레이의 접점이 마모되었는지, 연결이 느슨한지 확인하십시오. |
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