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금형은 "산업의 어머니"로 알려져 있으며 전체 국가 경제의 발전에 주도적 인 역할을하므로 오늘날 금형 산업의 발전에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 기업의 경우 기업 간의 경쟁은 "기술"의 싸움입니다. 특히 펀칭 기계가 산업 생산의 상당 부분을 차지하는 지금, 그래서 스탬핑 다이 기술은 기업 전체에서 매우 중요합니다. 펀칭 다이는 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 제조업체가 새로운 스탬핑 다이 기술에 주의를 기울이는 것이 좋습니다. 금형은 고객의 신뢰를 얻고 좋은 제품을 만들기 위한 무기입니다.

스탬핑 다이의 경우 좋은 다이를 만드는 것은 주로 다음 사항에 따라 달라집니다.

1. 금형의 재료
2. 금형 기술
3. 컴퓨터 지원 시스템
4. 새로운 처리 장비
5. 금형 설계 및 설계의 아이디어. 이것이 가장 중요한 포인트입니다. 다음은 스탬핑 다이 설계에 대한 몇 가지 아이디어입니다.

최상의 스탬핑 다이스 디자인

각 제품에는 여러 가지 디자인 계획이 있으며 특정 디자인 계획이 이 제품에 적합하더라도 디자이너는 풍부한 실제 경험이 필요합니다. 좋은 설계 계획에는 모든 측면이 포함되며 재료의 특성(다양한 재료, 금형 설계 계획이 변경됨), 제품의 구조적 복잡성, 프레스의 압력 공정 매개변수, 금형 강철 스크리닝과 같은 모든 요소가 고려됩니다. , 금형 견고성 등

우주 시뮬레이션과 상상

금형 디자이너는 일반인보다 공간상상력(공간논리력)이 더 강합니다. 즉, 제품을 손에 쥐었을 때 다양한 설계도, 접합의 관계, 다양한 공정을 생각해낼 수 있습니다. 글쓰기 등 그는 최적의 디자인을 찾고자 합니다.

우선 비교와 선별을 위해 다양한 디자인을 디자인해야 한다. 그런 다음, 그는 보다 합리적인 설계 방식을 결정하고 시뮬레이션 방법을 사용하여 자신의 두뇌에서 최적의 설계 방식을 시뮬레이션합니다. 성형 공정의 가능한 결함을 시뮬레이션하고(컴퓨터에서도 시뮬레이션할 수 있음), 가능한 문제를 나열하고, 재설계에서 수정합니다. 이것은 불필요한 재료 낭비를 줄이고 스탬핑 다이 제조 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 반대로 설계자가 설계 시 많은 요소를 고려하지 않으면 시험 금형으로 생산된 제품에는 많은 결함이 있습니다. 수십 번의 수정 후에 금형은 결국 폐기될 것입니다. 이것은 많은 시간과 자원을 낭비하게 되는 실패한 디자인입니다.

혁신적인 의식

디자이너로서 끊임없는 혁신의식을 가지고 있으며 자신만의 다양한 디자인을 과감하게 제안합니다. 과거의 아이디어에 얽매이지 마십시오. 조상의 디자인 아이디어가 남아있을 수 있으며 적합하지 않은 디자인 아이디어가 변경 될 수 있습니다. 기술은 끊임없이 발전하고 진화하고, 새로운 기술은 연습을 통해 끊임없이 진화하고, 생산 연습에서 끊임없이 탐구해야 합니다. 스탬핑 금형 전문가의 금형 이론은 상상이 아닌 디자인 혁신에서 실습, 브레인 스토밍, 토론 및 연구를 함께 경험합니다.

일반적으로 스탬핑 다이의 설계가 가장 중요합니다. 다음은 도움이 될 몇 가지 사항입니다.

에 따르면 티그 에스구조 에스탬핑 디즉:

단일 엔지니어링 모델, 복합 모드 및 연속 모드의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 처음 두 가지 유형은 더 많은 인력이 필요하고 제한된 경제적 이익을 창출합니다. 연속 금형을 고효율로 대량 생산할 수 있습니다. 마찬가지로, 고속 정밀 연속 펀칭 다이 세트를 설계할 때 모듈 사이의 간격, 부품의 가공 정확도, 조립 정확도, 일치 정확도 및 간섭 문제에 주의해야 합니다. 연속 다이의 자동 대량 생산의 목적을 달성하십시오.

통일된 디자인 개념:

스탬핑 다이의 전체 구조는 공통 부분과 제품에 따라 다른 부분의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 공통 부품은 표준화하거나 표준화할 수 있으며, 제품별로 다른 부품은 표준화하기 어렵습니다.

주형 씨반대 NSnd 에스사양:

스탬핑 다이의 유형과 구조에 따라 직선 구성 유형과 역 구성 유형의 두 가지 유형의 구조가 있습니다. 전자는 가장 일반적으로 사용되는 구성이고 후자는 주로 스트레치 성형 금형 또는 특수 금형과 일치하는 데 사용됩니다.

펀치 다이스의 템플릿 디자인:

연속 금형의 주요 템플릿에는 펀치 고정 플레이트, 프레싱 플레이트, 마스터 템플릿 등이 포함됩니다. 구조 설계는 스탬핑 제품의 정확성, 생산 수량, 금형의 가공 장비 및 가공 방법, 금형의 유지 관리 방법을 기반으로 합니다. 모놀리식, 요크, 인서트의 세 가지 형태가 있습니다.

펀치 다이의 통일된 디자인:

다이 얼라인먼트 유닛

몰드 정렬 장치는 몰드 블레이드 인접 가이드 장치라고도 합니다. 상단 금형과 하단 금형의 정렬을 유지하고 준비 시간을 단축하기 위해 제품 정확도 및 생산량 요구 사항에 따라 금형 정렬 장치에는 주로 다음 5 가지 유형이 포함됩니다.

가이드 유형 없음; 외부 가이드 유형; 외부 가이드와 내부 가이드 결합형; 외부 가이드와 내부 가이드 결합형; 내부 가이드 유형.

소개 및 가이드 슬리브 유닛

스탬핑 다이 가이드 유형 및 가이드 슬리브 유닛을 위한 가이드 및 액세서리에는 외부 가이드 유형(다이 시트 유형 또는 메인 가이드), 내부 가이드 유형(또는 보조 가이드)의 두 가지 유형이 있습니다. 정밀 금형의 요구 사항 외에도 외부 가이드 및 내부 가이드의 사용이 많이 요구됩니다.

누르는 놀이쇠와 봄 단위

압축 스프링 장치를 선택할 때 다음 사항을 고려하는 것이 가장 좋습니다.

스프링의 자유 길이와 필요한 압축량을 확인하십시오.

초기 스프링 압축(사전 압축) 또는 하중을 조정해야 하는지 여부

금형 조립 또는 유지 보수의 용이성;

펀치 또는 프레스 볼트의 길이와의 관계;

안전(스프링이 부러졌을 때 튀어나오는 것을 방지).

주요 스탬핑 다이 구성 요소의 설계:

표준 부품 및 사양

스탬핑 다이의 표준 사양 선택 방법은 다음과 같습니다. 사용 사양에 제한이 없는 경우 최고 수준을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 원칙적으로 표준 번호가 사용됩니다. 다이의 표준 부품에 이 크기가 없으면 가장 가까운 부품이 처리에 사용됩니다.

NS 디의 기호 티그 NS운치

펀치는 기능에 따라 크게 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 펀치 고정판과의 접촉 부분(고정 부분 또는 생크, 단면 형상이 불규칙, 정사각형, 원형 등); 블레이드와 생크의 연결 부분(중간 부분).

의 디자인 NS운치 NS익싱 NS늦은

펀치 고정판의 두께는 다이의 크기와 하중과 관련이 있습니다. 일반적으로 펀치 길이의 30~40%이며, 펀치 가이드의 길이는 펀치 직경의 1.5배 이상이어야 한다.

의 디자인 NS운치 에스이데 NS안심

스탬핑하는 동안 펀치가 왼쪽과 오른쪽에 동일한 하중을 견디는 것이 가장 이상적인 상태입니다(즉, 측면 압력이 0임). 그렇지 않으면 펀치에 측면 압력이 가해지면 상부 금형과 하부 금형이 측면 방향으로 변위되어 금형 간격이 커지거나 작아져 (균일하지 않은 간격) 결과적으로 우수한 정밀도로 스탬핑 제품을 얻을 수 없습니다. .

누르다 NS늦은 디기호

플래튼의 기능은 펀치에 부착된 재료를 벗겨내고 작은 펀치를 안내하는 것입니다. 기능에 따라 플래튼의 디자인이 많이 달라집니다. 누름판의 두께와 선택 기준은 제품 설계에 따라 이동식 누름판과 고정 누름판의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

뒤 NS안심 NS늦은 디기호

스탬핑할 때 주요 작동 부품(펀치, 블랭킹 플레이트, 마스터 다이)은 표면 압력을 받습니다. 펀칭 압력이 표면 압력보다 높을 때는 배압판을 사용해야 합니다.

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