Szacowany czas czytania: 10 minuta

Prasy rewolwerowe CNC są coraz szerzej stosowane w przemyśle obróbki metali, a forma jest jednym z jej najważniejszych elementów. Co wiesz o stemplu do wieżyczek? Mam nadzieję, że dzisiejszy artykuł pomoże wszystkim lepiej zrozumieć cios wieżyczki!

Uderzenie wieżyczki Struktura formy

Forma jest również nazywana wykrojnikiem rewolwerowym CNC, wykrojnikiem cyfrowym i wykrojnikiem CNC. Zwykle składa się z trzech części: górnej formy, dolnej formy i podstawy formy. Jest dalej podzielony na 8 małych części: 1. Forma górna; 2. Płyta zwrotna; 3. Dolna pleśń; 4. Wiosna; 5. Stacja narzędziowa; 6. Górne gniazdo formy; 7. Dolne gniazdo formy; 8. Gniazdo formy.

Typ formy stempla rewolwerowego

Istnieją różne rodzaje wykrojników rewolwerowych. Oto tylko kilka powszechnie używanych wykrojników specjalnych:

• Forma perforowana

Forma perforowana, zwana również formą perforowaną, oznacza, że para form może jednocześnie dziurkować wiele otworów. W przypadku płyt wykrawających wydajność można kilkakrotnie poprawić. Przy wykonywaniu formy perforowanej należy upewnić się, że minimalna odległość między otworem a otworem oraz minimalna odległość między otworem a krawędzią płyty nie powinna być mniejsza niż dwukrotność grubości płyty. Zbyt mała odległość spowoduje zniekształcenie i deformację płyty oraz wpłynie na efekt obróbki. Połączenie między nimi jest również łatwe do zerwania.

• Forma do żaluzji i mostów

Formy do żaluzji i formy mostkowe należą do form do wykrawania i formowania rozciąganego, które są powszechnie stosowanymi formami do szafek.

• pogłębienie molD

Formy z pogłębieniem walcowym to formy do wytłaczania, które służą głównie do tłoczenia małych okrągłych otworów na płaskiej powierzchni i są proste i piękne w obróbce.

Klasyfikacja form rewolwerowych

Ogólna gruba matryca rewolwerowa jest ogólnie klasyfikowana zgodnie z rozmiarem otworu, który matryca może przetworzyć, aby ułatwić wybór matrycy. Zwykle dzieli się na pięć biegów: A, B, C, D i E.

Stacja A(1/2”): zakres obróbki Ø1,6～Ø12,7mm

Stacja B(1-1/2”): zakres obróbki Ø12,7～Ø31.7mm

Stacja C(2”): Zakres obróbki Ø31,7～Ø50,8mm

Stacja D(3-1/2”): zakres obróbki Ø50,8～Ø88,9mm

Stacja E(4-1/2”): zakres obróbki Ø88,9～Ø114,3mm

Konserwacja wykrojnika wieżyczki

Tak jak konserwacja maszyny może zapewnić, że maszyna będzie w najlepszym stanie przez długi czas, utrzymać najlepszą wydajność i przedłużyć żywotność, nasza wykrojnik rewolwerowy również wymaga konserwacji. Oto siedem zaleceń dotyczących konserwacji:

• Gwarancja najlepszej szczeliny pleśni

Odstęp matrycy odnosi się do sumy odstępów po obu stronach stempla wchodzących do dolnej matrycy. Jest to związane z grubością blachy, materiałem i procesem tłoczenia.

Wybór odpowiedniej szczeliny formy może zapewnić dobrą jakość wykrawania, zmniejszyć zadziory i zapaść, utrzymać arkusz płaski, skutecznie zapobiegać zdzieraniu i przedłużyć żywotność formy.

Sprawdzając odpady z tłoczenia, można określić, czy szczelina formy jest odpowiednia. Jeśli szczelina jest zbyt duża, odpady będą miały szorstkie, faliste powierzchnie pęknięć i mniejsze błyszczące powierzchnie. Im większa szczelina, tym większy kąt utworzony przez powierzchnię pęknięcia i jasną powierzchnię, zwijanie się i pękanie wystąpi podczas wykrawania, a nawet pojawi się cienka wypukłość krawędzi. Wręcz przeciwnie, jeśli szczelina jest zbyt mała, złom będzie miał małą powierzchnię pęknięcia kątowego i większą jasną powierzchnię.

Podczas wykonywania częściowego wykrawania, takiego jak rowkowanie, wkłuwanie i ścinanie, siła boczna odkształci stempel i spowoduje, że jednostronna szczelina będzie zbyt mała. Czasami przesunięcie krawędzi może zarysować dolną matrycę i spowodować szybkie zużycie górnej i dolnej matrycy.

Gdy matryca jest wykrawana z najlepszym prześwitem, złamana powierzchnia i jasna powierzchnia odpadu mają ten sam kąt i nakładają się na siebie, dzięki czemu można zminimalizować siłę wykrawania, a zadziory wybijające są również niewielkie.

• Terminowe ostrzenie może skutecznie przedłużyć żywotność formy

Jeśli obrabiany przedmiot ma nadmierne zadziory lub nienormalny hałas podczas wykrawania, forma może zostać pasywowana. Sprawdź stempel i dolną matrycę. Gdy zużycie krawędzi tworzy łuk o promieniu około 0,10 mm, należy ją naostrzyć.

Praktyka pokazuje, że częste, niewielkie okresy ostrzenia, zamiast oczekiwania na ostrzenie, gdy jest to konieczne, nie tylko utrzyma dobrą jakość obrabianego przedmiotu, zmniejszy siłę wykrawania, ale także ponad dwukrotnie wydłuży żywotność formy.

Oprócz wiedzy o tym, kiedy forma jest ostrzona, szczególnie ważne jest opanowanie prawidłowej metody ostrzenia. Zasady ostrzenia form są następujące:

1. Użyj ściernicy ze spiekanego tlenku glinu, twardość D ~ J, rozmiar ziarna ściernego 46 ~ 60, najlepiej wybrać ściernicę odpowiednią do szlifowania stali szybkotnącej. 2. Podczas ostrzenia zaciśnij stempel pionowo w rowku V lub zacisku uchwytu magnetycznego szlifierki powierzchniowej, a ilość szlifowania wynosi za każdym razem 0,03 ~ 0,05 mm, a szlifowanie jest powtarzane, aż stempel będzie ostry i maksymalny ilość szlifowania wynosi ogólnie 0,1 ~ 0,3 mm.

3. Gdy siła szlifowania jest duża lub forma znajduje się blisko ściernicy, dodanie chłodziwa może zapobiec przegrzaniu i pękaniu lub wyżarzaniu formy. Wysokiej jakości uniwersalny płyn chłodzący należy dobierać zgodnie z wymaganiami producenta.

4. Posuw w dół ściernicy wynosi 0,03 ~ 0,08 mm, posuw boczny wynosi 0,13 ~ 0,25 mm, a prędkość posuwu bocznego wynosi 2,5 ~ 3,8 m/mi

5. Po naostrzeniu wypoleruj krawędź tnącą kamieniem olejowym, aby usunąć zadziory i wyszlifuj zaokrąglony róg o promieniu 0,03 ~ 0,05 mm, co może zapobiec pękaniu krawędzi tnącej.

6. Stempel jest rozmagnesowywany i spryskiwany olejem smarującym, aby zapobiec rdzewieniu.

• Metody eliminacji i redukcji lepkich materiałów

Ze względu na ciśnienie i ciepło podczas wykrawania, małe cząstki materiału arkuszowego zostaną przyklejone do powierzchni stempla, powodując słabą jakość wykrawania. Aby usunąć lepki materiał, można go wypolerować drobnym kamieniem olejowym, a kierunek polerowania powinien być zgodny z kierunkiem ruchu stempla, aby uniknąć dalszych lepkich materiałów po zakończeniu światła. Do szlifowania nie używaj włókniny, aby uniknąć szorstkości powierzchni stempla i pojawienia się lepkiego materiału. Rozsądny prześwit matrycy, dobry proces tłoczenia i niezbędne smarowanie materiału arkusza zmniejszą występowanie lepkich materiałów. Aby zapobiec przegrzaniu, zwykle stosuje się smarowanie, które zmniejszy tarcie. Jeżeli smarowanie nie jest możliwe lub następuje odrzut złomu, można zastosować następujące metody:

Używanie wielu stempli tego samego rozmiaru naprzemiennie do wykrawania może wydłużyć czas chłodzenia przed ponownym użyciem. Przestań używać przegrzanej formy. Poprzez programowanie kontroli zmiany formy, przerwanie jej długotrwałej, powtarzalnej pracy lub zmniejszenie częstotliwości tłoczenia.

• Środki zapobiegające deformacji arkusza podczas wykrawania wielu otworów

Jeśli w płycie wybitych jest wiele otworów, płyta nie może być utrzymywana płasko ze względu na nagromadzone naprężenie wykrawania. Za każdym razem, gdy dziurkowany jest otwór, materiał wokół otworu odkształca się w dół, powodując naprężenie rozciągające na górnej powierzchni arkusza i naprężenie ściskające na dolnej powierzchni. Przy niewielkiej ilości wykrawania efekt nie jest oczywisty, ale gdy liczba wykrawania wzrasta, naprężenia rozciągające i ściskające kumulują się gdzieś, aż do odkształcenia materiału.

Jednym ze sposobów wyeliminowania tego rodzaju deformacji jest przebicie najpierw co drugiego otworu, a następnie powrót do pozostałych otworów. Chociaż spowoduje to również naprężenie, łagodzi akumulację naprężeń podczas sekwencyjnego wykrawania w tym samym kierunku, a także powoduje, że naprężenia dwóch zestawów otworów przesuną się, zapobiegając w ten sposób deformacji arkusza.

• Staraj się unikać dziurkowania wąskich pasków

Gdy matryca jest używana do wykrawania arkusza o szerokości mniejszej niż grubość arkusza, stempel ulegnie zgięciu i odkształceniu pod wpływem siły bocznej, co spowoduje, że szczelina po jednej stronie będzie zbyt mała lub pogorszy ścieranie. W ciężkich przypadkach zarysuje dolną matrycę i spowoduje górną i dolną matrycę. Uszkodzony w tym samym czasie.

Nie zaleca się gryzienia wąskich arkuszy o szerokości mniejszej niż 2,5-krotność grubości arkusza. Podczas cięcia wąskiego paska arkusz ma tendencję do wyginania się w otworze dolnej matrycy zamiast całkowitego odcięcia, a nawet zaklinowania w boku matrycy. Jeżeli powyższej sytuacji nie da się uniknąć, zaleca się użycie w pełni prowadzonej matrycy z płytą zwrotną, która podtrzymuje stempel.

• Utwardzanie powierzchni stempla i jego zakres zastosowania

Chociaż obróbka cieplna i powlekanie powierzchni mogą poprawić właściwości powierzchni stempla, nie jest to ogólna metoda rozwiązania problemu tłoczenia i przedłużenia żywotności matrycy. Ogólnie rzecz biorąc, powłoka poprawia twardość powierzchni stempla i poprawia smarowność powierzchni bocznej. Jednak w przypadku wykrawania dużych tonaży i twardych materiałów zalety te znikają po około 1000 stemplach.

W następujących sytuacjach można użyć stempli z utwardzoną powierzchnią

1. Wykrawanie miękkich lub lepkich materiałów (takich jak aluminium);
2. Rozcieńczanie materiałów ściernych (takich jak arkusz szkła epoksydowego); rozrzedzanie twardych materiałów (takich jak stal nierdzewna); częste skubanie;
3. Nieprawidłowe smarowanie: utwardzanie powierzchni zwykle wykorzystuje metody takie jak powlekanie tytanem i azotowanie. Warstwa utwardzająca powierzchnię jest strukturą molekularną o grubości od 12 do 60 μm. Jest to część matrycy stempla, a nie tylko powłoka.

Formę utwardzoną powierzchniowo można ostrzyć w zwykły sposób. Utwardzanie powierzchni zmniejszy zużycie matrycy podczas wykrawania płyt ze stali nierdzewnej, ale nie wydłuży jej żywotności. Skutecznymi metodami są jednak właściwe smarowanie, terminowe ostrzenie i eksploatacja zgodnie z przepisami.

• Remont, gdy pozycja stempla nie jest neutralna

Jeśli środek pozycji stempla nie jest dobry, co powoduje szybką pasywację matrycy i słabą jakość obróbki przedmiotu, można go naprawić z następujących punktów:

1. Sprawdź poziom obrabiarki i w razie potrzeby wyreguluj;
2. Sprawdź i nasmaruj otwory matrycy i klucze prowadzące na obrotnicy i napraw je na czas, jeśli są uszkodzone;
3. Wyczyść gniazdo dolnej matrycy obrotnicy, aby można było ją dokładnie zainstalować i sprawdź zużycie klucza lub rowka klinowego i wymień je, jeśli to konieczne;
4. Użyj specjalnego trzpienia, aby skalibrować stanowisko formy i wyreguluj na czas, jeśli wystąpi odchylenie.

Powyższa treść dotyczy ogólnej sytuacji. Biorąc pod uwagę różne specyfikacje poszczególnych typów stempli i form, użytkownicy powinni również zrozumieć i podsumować doświadczenie w oparciu o rzeczywistą sytuację i brać pod uwagę najlepszą wydajność formy.