Công nghệ điều chỉnh tự động chiều cao đột thủy lực của máy đột tháp pháo CNC
Giới thiệu
Tính ổn định và độ tin cậy của máy khoan Hiệu suất của công cụ là một trong những tiêu chí quan trọng để đánh giá một máy công cụ có chất lượng cao hay không. Máy công cụ Nhà sản xuất của không ngừng theo đuổi sự ổn định và độ tin cậy của máy công cụ đồng thời theo đuổi hiệu suất cao của máy công cụ. Điều này cũng đúng với máy dập tháp pháo CNC. So với máy công cụ nước ngoài, máy công cụ trong nước có tỷ lệ hỏng hóc sau một thời gian sử dụng cao hơn. Tuy nhiên, máy công cụ nước ngoài như máy công cụ của Đức làm tốt hơn về mặt này và có uy tín cao hơn trong ngành.
Tương tự, khi khách hàng mua các máy công cụ quan trọng hơn, trong hầu hết các trường hợp, họ không chỉ xem xét giá cả mà còn đo lường toàn diện hiệu quả chi phí của một máy công cụ. Vì cùng một loại máy công cụ nên giá mua máy công cụ + chi phí sử dụng máy công cụ + chi phí bảo dưỡng, sửa chữa máy công cụ + tuổi thọ hữu hiệu của máy công cụ = tổng chi phí. Đối với một chiếc máy có giá mua tương đối cao, nếu hiệu suất càng cao thì tổng chi phí sẽ thấp hơn rất nhiều. Theo quan điểm của máy dập tháp pháo CNC, chi phí sử dụng khuôn chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí. Nếu giá của một máy dập tháp pháo CNC là 1 triệu nhân dân tệ, và máy đột làm việc 8 giờ một ngày, thì việc sử dụng khuôn của nó trong một năm Chi phí là khoảng 100.000 nhân dân tệ; nếu tuổi thọ của khuôn có thể tăng gấp đôi, nó sẽ trực tiếp tạo ra lợi ích kinh tế hơn 100.000 nhân dân tệ. Vì vậy, làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của khuôn phải là hướng nghiên cứu của nhà sản xuất khuôn đột lỗ.
Phân tích vấn đề
Trình tự đột trên máy dập tháp pháo CNC như sau: ① Khuôn trên vừa chạm vào vật liệu tấm → ② Khuôn trên bắt đầu đùn vật liệu tấm → ③ Vật liệu thải rơi xuống, cú đấm trở lại độ sâu nhất định và vật liệu tấm sẽ chuyển sang vị trí tiếp theo.
Trong số đó, nếu độ sâu vào khuôn quá nông, có thể xảy ra tình huống tấm không thể đục lỗ và phế liệu bật lại; còn độ sâu vào khuôn quá sâu sẽ làm giảm hiệu quả và thoát khuôn.
Trong việc sử dụng máy dập tháp pháo CNC, máy đột, tháp pháo và khuôn là những bộ phận phản ánh sâu sắc trình độ kỹ thuật và chất lượng. Các vấn đề phổ biến nhất là sự phục hồi của phế liệu và việc tách khuôn. Sự phục hồi phế liệu và tách khuôn thường trực tiếp gây ra những hậu quả nghiêm trọng như mất khuôn nhanh chóng và hư hỏng phôi, ảnh hưởng đến hiệu suất chung của máy công cụ. Người dùng thường phàn nàn về việc sử dụng khuôn kém, tuổi thọ ngắn và dễ lấy phôi. Ngoài chất lượng của khuôn, người sử dụng không đúng cách, bảo dưỡng khuôn kém, thì nguyên nhân quan trọng nhất là do lỗi của chính máy.
Để giải quyết vấn đề dội lại phế liệu và dải khuôn, các nhà sản xuất máy đột lỗ đã tiến hành nghiên cứu lâu dài và áp dụng nhiều phương pháp khác nhau, nhưng hiệu quả không khả quan và vấn đề không thể giải quyết một cách căn bản. Chỉ có một số nhà sản xuất cao cấp của nước ngoài bổ sung thêm nhiều chức năng hiệu quả nhưng lại phải tăng cấu hình phần cứng và giá thành cũng cao hơn.
Có nhiều lý do dẫn đến sự phục hồi của phế liệu và nấm mốc. Đối với vấn đề phục hồi phế liệu, giải pháp chính là sử dụng khuôn dưới chống dội ngược, thêm đầu phun vào khuôn đột, giảm khoảng cách giữa khuôn dưới và điều chỉnh độ sâu của khuôn. Nguyên nhân chính của việc tước là không đủ lực xả khuôn, độ sâu của ma-nơ-canh quá lớn, khe hở khuôn nhỏ, độ sắc của lưỡi cắt và đầu thổi bị giảm. Không khó để nhận thấy rằng độ sâu của khuôn đóng một vai trò rất quan trọng trong đó. Trong thực tế sử dụng máy công cụ, do các yếu tố như số lần sử dụng khuôn và môi trường sử dụng, mỗi khuôn cần được mài ở một mức độ khác nhau, do đó chiều cao của khuôn thường xuyên thay đổi. Lấy máy đục lỗ CNC tốc độ cao HPI3048-36 do nhà máy của chúng tôi sản xuất làm ví dụ. Theo lý thuyết, có 36 chiều cao khuôn trong 36 trạm, cộng với chiều cao của khuôn của các trạm khác nhau A, B, C và D. Giống nhau (lưu ý: Máy đột lỗ của máy công cụ Nisshinbo có thể thay đổi tùy theo các vị trí khác nhau của A, B, C, D, và không có sự thay đổi tương ứng sau khi chiều cao của mỗi khuôn được thay đổi.) Nói cách khác, cần có điểm nạp trước, tâm chết dưới cùng và điểm nạp liệu tương ứng với chính nó. Tuy nhiên, một thực tế là hầu hết các máy dập lỗ trong và ngoài nước đều không có chức năng này. Nói chung, xoay đai ốc trên được sử dụng để điều chỉnh sự thay đổi chiều cao khuôn (trạm A, B), nhưng nó không thể giải quyết vấn đề một cách cơ bản và nó cũng sẽ gây ra lò xo khuôn. Các vấn đề mới như lực kéo đứt và dỡ tải không đủ. Đặc biệt đối với một số người sử dụng máy công cụ chất lượng thấp, sau khi mài khuôn, chỉ cần vật liệu dạng tấm có thể bị dội xuống, chiều cao của khuôn hoàn toàn không được điều chỉnh. Hậu quả nghiêm trọng là rõ ràng.
Chỉ một số nhà sản xuất cao cấp ở nước ngoài có thêm thiết bị phát hiện chiều cao khuôn. Khi chiều cao của khuôn thay đổi thì vị trí đột cũng thay đổi theo, có thể giải quyết vấn đề này tốt hơn, tuy nhiên phải tăng cấu hình và thay đổi kết cấu của máy công cụ, gây tốn kém chi phí.
Tóm lại, không khó để rút ra kết luận như vậy: Để cải thiện hiệu suất chi phí của máy công cụ, việc tăng tuổi thọ của khuôn là một yếu tố quan trọng. Để tăng tuổi thọ của khuôn, cần phải giải quyết vấn đề phục hồi phế liệu và tách khuôn. Trong số đó, bổ sung thêm chức năng điều chỉnh độ đột lỗ tự động là sự lựa chọn không thể tốt hơn.
Các giải pháp
Đối với máy dập tháp pháo CNC hiện có trong nhà máy của chúng tôi, chức năng này có thể được thực hiện mà không cần thay đổi cấu trúc cơ khí hoặc thêm bất kỳ cấu hình phần cứng nào. Đây là một ví dụ về cách tự động thay đổi chiều cao tải trước của cú đấm. Cú đấm sử dụng lập trình PLC (hệ thống SIEMENS 840D).
Bản án trạm khuôn:
MẠNG: 1 (Đánh giá rằng khuôn hiện tại là khuôn trạm A)
L MD 88
L DB20.DBD 0
== R
= M 51,0
MẠNG: 2 (Đánh giá rằng khuôn hiện tại là khuôn trạm B)
L MD 88
L DB20.DBD 4
== R
= M 51,1
MẠNG: 3 (Đánh giá rằng khuôn hiện tại là khuôn trạm C)
L MD 88
L DB20.DBD 8
== R
= M 51,2
MẠNG: 4 (Đánh giá rằng khuôn hiện tại là khuôn trạm D)
L MD 88
L DB20.DBD 12
== R
= M 51,3
MẠNG: 5 (sửa đổi dữ liệu cú đấm theo các đài khác nhau)
M005: NOP 0
A M 51.0
JC M006
A M 51,1
JC M006
A M 51,3
JC M007
A M 51,2
JC M008
M006: L DB21.DBW 144
T DB57.DBW 2
JU M009
M007: L DB21.DBW 144
L 130 ； (giá trị hiệu chỉnh)
-TÔI
T DB57.DBW 2
JU M009
M008: L DB21.DBW 144
L 170 ； (giá trị hiệu chỉnh)
-TÔI
T DB57.DBW 2
M009: L 200 ； (gửi dữ liệu đục lỗ)
T DB140.DBW 48
L DB57.DBW 2
T DB140.DBW 50
L DB21.DBW 150
T DB140.DBW 56
L DB21.DBW 156
T DB140.DBW 58
L MW 440
T DB140.DBW 82
Bằng cách này, chiều cao tải trước của đột có thể được tự động điều chỉnh tùy theo các loại trạm khác nhau. Bởi vì chiều cao khuôn của các trạm A và B khác với chiều cao của các trạm C và D, việc bổ sung chức năng này có thể tránh xảy ra hiện tượng tước một cách hiệu quả.
Tất nhiên, bạn cũng có thể sửa đổi dữ liệu cú đấm của các đài khác. Ví dụ, chiều cao đột lỗ của mỗi trạm có thể được hiệu chỉnh bằng phương pháp này. Khi chiều cao khuôn thay đổi, giá trị hiệu chỉnh được đưa vào tham số R, và hệ thống sẽ điều chỉnh chiều cao đột lỗ thông qua giá trị hiệu chỉnh để tối ưu hóa toàn bộ thao tác dập.
Tất cả các quá trình sẽ được xử lý bằng PLC, không ảnh hưởng đến định dạng lập trình của chương trình bộ phận hiện có và không làm tăng chi phí của máy công cụ, đạt được mục đích tăng hiệu suất của máy công cụ, cải thiện tuổi thọ của khuôn, và giảm tỷ lệ phế phẩm của phôi.
