الوقت المقدر للقراءة: 6 الدقائق

في عملية ختم يموت ، غالبًا ما يحتاج الجزء المكون من القالب إلى تلميع السطح. يمكن أن يؤدي إتقان تقنية التلميع إلى تحسين جودة وعمر خدمة القالب ، وبالتالي تحسين جودة المنتج.

1. ختم طريقة تلميع القالب ومبدأ العمل

عادةً ما يستخدم تلميع القالب شرائط من حجر الشحذ ، وعجلات من الصوف ، وورق صنفرة ، وما إلى ذلك لتشويه سطح المادة بشكل بلاستيكي وإزالة النتوءات الموجودة على سطح قطعة العمل للحصول على سطح أملس ، وعمومًا يكون التشغيل اليدوي هو الطريقة الأساسية. يمكن استخدام طريقة الطحن والتلميع فائقة الدقة لمن لديهم متطلبات جودة سطح عالية. تعتمد طريقة الطحن والتلميع فائقة الدقة على أداة جلخ خاصة. يمكن أن يصل التلميع إلى خشونة السطح Ra0.008μm.

2. الأدوات والمواصفات الشائعة لختم وتلميع القوالب

الأدوات المستخدمة بشكل شائع لتلميع القوالب هي: ورق الصنفرة ، حجر الشحذ ، عجلة اللباد ، معجون الطحن ، ملف السبائك ، إبرة طحن الماس ، رقاقة الخيزران ، مشحذ الألياف ، وآلة الطحن الدوارة الدائرية.

• ورق الصنفرة: 150# ، 180# ، 320# ، 400# ، 600# ، 800# ، 1 000# ، 1 200# ، 1500# ؛
• مشحذ: 120# ، 220# ، 400# ، 600# ؛
• عجلة الشرائط: رأس أسطواني ، مخروطي الشكل ، مربع ؛
• معجون جلخ: 1# (أبيض) ، 3# (أصفر) ، 6# (برتقالي) ، 9# (أخضر) ، 15# (أزرق) ، 25# (بني) ، 35# (أحمر) ، 60# (أرجواني) ؛
• الملفات: مربعة ، مستديرة ، مسطحة ، مثلثة ، وأشكال أخرى ؛
• إبرة طحن الماس: بشكل عام 3/32 ساق أو 1/8 ساق ، مع شكل موجة دائرية ، شكل أسطواني ، شكل أسطواني طويل مستقيم ، شكل مخروطي طويل ؛
• شرائح الخيزران: الأشكال المختلفة مناسبة للمشغل وشكل القالب ، وتتمثل الوظيفة في الضغط على ورق الصنفرة وطحنه على قطعة العمل لتحقيق خشونة السطح المطلوبة ؛
• مشحذ الألياف: 200# (أسود) ، 400# (أزرق) ، 600# (أبيض) ، 800# (أحمر).

3. عملية ختم القالب وتلميعه

• الرمي الخشن

السطح بعد الانتهاء من الطحن ، EDM ، الطحن ، وعمليات أخرى يمكن صقلها بواسطة آلة صقل الأسطح الدوارة بسرعة 35000-40000 دورة / دقيقة. ثم هناك طحن يدوي لحجر الشحذ ، شريط شحذ مع الكيروسين كمواد تشحيم أو مبرد. ترتيب الاستخدام هو 180# ، 240# ، 320# ، 400# ، 600# ، 800# ، و 1 000#.

• تلميع شبه ناعم

يستخدم التلميع شبه الناعم بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين. أرقام الصنفرة كالتالي:

400# ، 600# ، 800# ، 1000# ، 1200# ، 1500#. في الواقع ، ورق الصنفرة #1500 مناسب فقط لتصلب الصلب بالقالب (أعلى من 52HRC) ، وليس للصلب المقوى مسبقًا ، لأنه قد يتسبب في تلف سطح الفولاذ المقوى مسبقًا ولا يمكنه تحقيق تأثير التلميع المتوقع.

• تلميع جيد

يستخدم التلميع الدقيق بشكل أساسي معجون جلخ الماس. في حالة الطحن بعجلة قماش تلميع ممزوجة بمسحوق تكسير الماس أو معجون طحن ، فإن تسلسل الطحن المعتاد هو 9 ميكرومتر (1800#) ، 6 ميكرومتر (3000#) ، 3 ميكرومتر (8000#). يمكن استخدام عجينة الماس 9μm وعجلات قماش التلميع لإزالة الخدوش الشبيهة بالشعر التي خلفها ورق الصنفرة 1 200# و 1500#. ثم قم بالتلميع باستخدام اللباد اللاصق ومعجون جلخ الماس بترتيب 1 ميكرومتر (14000#) ، 1/2 ميكرومتر (60000#) ، 1/4 ميكرومتر (100000#).

4. بيئة العمل لختم وتلميع القالب

يجب أن تكتمل عملية التلميع في موقعين منفصلين من مواقع العمل ، وهما موقع عملية الطحن الخام وموقع عملية التشطيب ، ويجب الانتباه إلى تنظيف جزيئات الرمل المتبقية على سطح قطعة العمل في العملية السابقة.

بشكل عام ، بعد التلميع الخام من حجر الشحذ إلى ورق الصنفرة 1200# ، يجب نقل قطعة العمل إلى غرفة نظيفة للتلميع لضمان عدم التصاق جزيئات الغبار في الهواء بسطح القالب. يمكن إجراء عملية التلميع التي تتطلب دقة أعلى من 1 ميكرومتر (بما في ذلك 1 ميكرومتر) في غرفة تلميع نظيفة. للحصول على تلميع أكثر دقة ، يجب أن يكون في مكان نظيف ، لأن الغبار والدخان وقشرة الرأس واللعاب قد يخدش السطح المصقول عالي الدقة.

بعد اكتمال عملية التلميع ، يجب حماية سطح قطعة العمل من الغبار. عند توقف عملية التلميع ، يجب إزالة جميع المواد الكاشطة ومواد التشحيم بعناية للحفاظ على سطح قطعة العمل نظيفة ، ومن ثم يجب رش طبقة من طلاء القالب المضاد للصدأ على سطح قطعة العمل.

5. العوامل المؤثرة في تلميع السطح لقوالب الختم

• حالة سطح قطعة العمل

أثناء عملية تصنيع المواد ، ستتضرر الطبقة السطحية بسبب الحرارة أو الإجهاد الداخلي أو عوامل أخرى ، وستؤثر معلمات القطع غير المناسبة على تأثير التلميع. يعد طحن الأسطح EDM أكثر صعوبة من الأسطح المُشكلة أو المعالجة بالحرارة ، لذلك يجب استخدام تشطيب EDM قبل نهاية عملية EDM ، وإلا ستتشكل طبقة رقيقة صلبة على السطح. إذا لم يتم تحديد مواصفات إنهاء EDM بشكل صحيح ، فيمكن أن يصل عمق الطبقة المتأثرة بالحرارة إلى 0.4 مم. الطبقة الرقيقة المتصلبة أصعب من المصفوفة ويجب إزالتها. لذلك ، من الأفضل إضافة عملية طحن قاسية لتوفير أساس جيد للتلميع.

• جودة الفولاذ

يعد الفولاذ عالي الجودة شرطًا أساسيًا للحصول على جودة تلميع جيدة. ستؤثر الشوائب والمسام المختلفة في الفولاذ على تأثير التلميع. لتحقيق تأثير تلميع جيد ، يجب تمييز قطعة العمل بخشونة السطح للتلميع في بداية المعالجة. عندما يتم تحديد قطعة العمل بأنها بحاجة إلى تلميع المرآة ، يجب أن تختار الفولاذ بأداء تلميع جيد وأن تخضع للمعالجة الحرارية ، وإلا فلن تلبي التوقعات.

• عملية المعالجة الحرارية

إذا كانت المعالجة الحرارية غير مناسبة ، فإن صلابة سطح الفولاذ غير متساوية أو الخصائص مختلفة ، مما يسبب صعوبات في التلميع.

• تقنية التلميع

نظرًا لأن التلميع يتم يدويًا بشكل أساسي ، لا تزال المهارات البشرية هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة التلميع.

من المعتقد عمومًا أن تقنية التلميع تؤثر على خشونة السطح. في الواقع ، تحتاج تقنية التلميع الجيدة إلى التعاون مع الفولاذ عالي الجودة وعملية المعالجة الحرارية الصحيحة للحصول على تأثير تلميع مرض ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت تقنية التلميع ليست جيدة ، بغض النظر عن مدى جودة الفولاذ ، فلا يمكن تحقيق تأثير المرآة.

آلة اللكم للبيع