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La moisissure est connue comme la «mère de l'industrie» et joue un rôle de premier plan dans le développement de l'ensemble de l'économie nationale. Il est donc très important de prêter attention au développement de l'industrie de la moisissure aujourd'hui. Pour une entreprise, la concurrence entre entreprises est la bataille de la « technologie », surtout maintenant que les poinçonneuses occupent une part considérable de la production industrielle, donc estampillage La technologie des matrices est également essentielle dans toute l'entreprise. Les matrices de poinçonnage affectent directement la qualité des produits et l'efficacité de la production. Il est recommandé à tous les fabricants de prêter attention à la nouvelle technologie des matrices d'emboutissage. Les matrices sont les armes qui vous permettent de gagner la confiance des clients et de fabriquer de bons produits.

Pour les matrices d'emboutissage, la fabrication d'une bonne matrice dépend principalement des points suivants :

1. Le matériau du moule
2. Technologie de moulage
3. Système assisté par ordinateur
4. Nouvel équipement de traitement
5. L'idée de conception et de conception de moules. C'est le point le plus important. Voici quelques idées pour la conception de matrices d'estampage :

Meilleur Estampillage Conception de matrices

Chaque produit a plusieurs schémas de conception, même si un certain schéma de conception convient à ce produit, le concepteur a besoin d'une riche expérience pratique. Un bon plan de conception implique tous les aspects et tous les facteurs sont pris en compte, tels que les caractéristiques des matériaux (différents matériaux, le plan de conception du moule va changer), la complexité structurelle du produit, la pression de la presse Les paramètres du processus, le criblage de l'acier du moule , fermeté du moule, etc.

Simulation spatiale et imagination

Les concepteurs de moules ont une plus grande capacité d'imagination spatiale (capacité de logique spatiale) que les gens ordinaires, c'est-à-dire que lorsqu'un produit est tenu dans leur main, ils peuvent proposer divers schémas de conception, la relation d'épissage et divers processus. En écrivant, etc., il veut trouver un design optimal.

Tout d'abord, il doit concevoir une variété de modèles à des fins de comparaison et de dépistage. Ensuite, il détermine un schéma de conception plus raisonnable, puis utilise la méthode de simulation pour simuler le schéma de conception optimal dans son propre cerveau ; simuler les lacunes possibles dans le processus de moulage (dans l'ordinateur peut également être simulé), lister les problèmes possibles et les corriger lors de la refonte. Cela peut réduire les déchets de matériaux inutiles, raccourcir le temps de fabrication des matrices d'emboutissage et améliorer l'efficacité de la production. Inversement, si le concepteur ne tient pas compte de nombreux facteurs lors de la conception, les produits fabriqués par le moule d'essai présenteront de nombreux défauts. Peut-être qu'après des dizaines de rectifications, le moule finira par être mis au rebut. Il s'agit d'une conception infructueuse qui finit par perdre beaucoup de temps et de ressources.

Conscience innovante

En tant que designer, il a un sens constant de l'innovation et propose avec audace divers designs qui lui sont propres. Ne soyez pas lié par les idées passées, certaines idées de conception des ancêtres peuvent être laissées et certaines idées de conception qui ne conviennent pas peuvent être modifiées. La technologie se développe et évolue constamment, les nouvelles technologies évoluent constamment à travers la pratique et doivent être constamment explorées dans la pratique de la production. La théorie des matrices d'experts en matrices d'estampage n'est pas imaginaire, mais tire également l'expérience de la pratique, du remue-méninges, des discussions et de la recherche ensemble dans l'innovation de conception.

En général, la conception de la matrice d'emboutissage est la plus critique. Voici quelques éléments qui vous aideront :

Selon Jil Sstructure de Sbourrage réc'est à dire:

Il peut être divisé en trois catégories : modèle d'ingénierie unique, mode composé et mode continu. Les deux premiers types nécessitent plus de main-d'œuvre et créent des avantages économiques limités. La matrice continue peut être produite en série avec un rendement élevé. De même, lors de la conception d'un ensemble de matrices de poinçonnage continu de précision à grande vitesse, il est nécessaire de prêter attention à l'espacement entre les modules, à la précision d'usinage des pièces, à la précision d'assemblage, à la précision d'adaptation et aux problèmes d'interférence, de manière à atteindre l'objectif de la production de masse automatique de la matrice continue.

Concept de conception unifié :

La structure globale de la matrice d'emboutissage peut être divisée en deux parties : la partie commune et la partie variable selon le produit. Les pièces communes peuvent être standardisées ou standardisées, et les pièces qui varient selon le produit sont difficiles à standardiser.

Modèle Ccomposition UNEnd Sspécifications :

Selon le type et la structure de la matrice d'emboutissage, il existe deux types de structure : le type à configuration droite et le type à configuration inversée. La première est la configuration la plus couramment utilisée, et la seconde est principalement utilisée pour les matrices d'étirage ou pour correspondre à des matrices spéciales.

Modèle de conception de matrices de poinçon :

Les principaux modèles de moules continus comprennent la plaque de fixation de poinçon, la plaque de pressage, le modèle principal, etc. La conception de la structure est basée sur la précision des produits d'estampage, la quantité de production, l'équipement de traitement et les méthodes de traitement du moule, et les méthodes de maintenance du moule. Il existe trois formes : Monolithique, culasse, insert.

Conception unifiée des matrices de poinçon :

Unité d'alignement des matrices

L'unité d'alignement de moule est également appelée dispositif de guidage de butée de lame de moule. Afin de maintenir l'alignement du moule supérieur et du moule inférieur et de raccourcir le temps de préparation, selon les exigences de précision du produit et de quantité de production, les unités d'alignement de moule comprennent principalement les cinq types suivants :

Aucun type de guidage ; Type de guidage externe ; Guide externe et type combiné de guide interne ; Guide externe et type combiné de guide interne ; Type de guide interne.

Unité d'introduction et de manchon de guidage

Il existe deux types de guides et d'accessoires pour les matrices d'estampage de type guide et unité de douille de guidage : type de guide externe (type de siège de matrice ou guide principal), type de guide interne (ou guide auxiliaire). En plus des exigences des moules de précision, l'utilisation de guides externes et de guides internes est très demandée.

Unité de boulon et de ressort de pressage

Il est préférable de considérer les points suivants lors de la sélection d'une unité de ressort de compression :

Assurez-vous de la longueur libre du ressort et de la quantité de compression nécessaire ;

S'il est nécessaire d'ajuster la compression initiale du ressort (pré-compression) ou la charge ;

Facilité d'assemblage ou d'entretien du moule ;

Relation avec la longueur du poinçon ou du boulon de presse ;

Sécurité (empêche le ressort de s'envoler en cas de rupture).

Conception des composants principaux des matrices d'estampage :

Pièces et spécifications standard

La méthode de sélection des spécifications standard des matrices d'emboutissage est la suivante : lorsque les spécifications utilisées ne sont pas limitées, il est préférable d'utiliser le niveau le plus élevé ; en principe, le numéro standard est utilisé; lorsque les pièces standard de la matrice n'ont pas cette taille, la plus proche est utilisée pour le traitement.

Les réconception de Jil Punch

Le poinçon peut être grossièrement divisé en trois parties selon sa fonction : la pointe du tranchant du matériau de traitement (le tranchant, dont la forme est irrégulière, carrée, ronde, etc.) ; la partie de contact avec la plaque de fixation du poinçon (partie fixe ou La tige, sa forme en coupe transversale est irrégulière, carrée, ronde, etc.) ; la partie de liaison (partie médiane) de la lame et la tige.

Conception de Punch Fixage Pen retard

L'épaisseur de la plaque de fixation du poinçon est liée à la taille de la matrice et à la charge. Généralement, c'est 30 ~ 40% de la longueur du poinçon, et la longueur du guide de poinçon doit être supérieure à 1,5 fois le diamètre du poinçon.

Conception de Punch Sidée Ppression

Lors de l'emboutissage, le meilleur état idéal est que le poinçon supporte une charge égale sur les côtés gauche et droit (c'est-à-dire que la pression latérale est nulle). Sinon, lorsque le poinçon est soumis à une pression latérale, la matrice supérieure et la matrice inférieure seront déplacées dans le sens latéral, provoquant l'élargissement ou la diminution de l'espace de la matrice (écart irrégulier), ce qui empêchera d'obtenir des produits d'estampage avec une bonne précision. .

Presse Pen retard réconception

La fonction du plateau est de décoller le matériau attaché au poinçon et de guider le petit poinçon. Selon la fonction, la conception de la platine sera très différente. L'épaisseur et les critères de sélection de la plaque de pressage sont divisés en deux types selon la conception du produit : plaque de pressage mobile et plaque de pressage fixe.

Arrière Ppression Pen retard réconception

Lors de l'emboutissage, les pièces d'action principales (poinçon, plaque d'obturation, matrice principale) supporteront la pression de surface. Lorsque la pression de poinçonnage est supérieure à la pression de surface, une plaque de contre-pression doit être utilisée.

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