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La proportion de découpage fin dans la production industrielle augmente, de sorte que les exigences pour les moules deviennent de plus en plus élevées. Comment prolonger la durée de vie du moule, réduire l'usure, réduire les coûts et augmenter les avantages économiques sont les problèmes les plus préoccupants pour les fabricants. De nombreux facteurs affectent la durée de vie du moule. L'usure est le facteur le plus important affectant la durée de vie du moule. Aujourd'hui, nous allons analyser plus en détail et discuter du mécanisme d'usure et de la protection de la carie.

Caractéristiques de la technologie de découpage fin

La technologie de découpe fine adopte l'espace acceptable, la plaque de couronne dentée et la plaque supérieure dans la matrice pour jouer le rôle de matrice inversée afin que les pièces d'emboutissage puissent obtenir une précision dimensionnelle et une rugosité de surface plus élevées. Dans certains pays industriellement développés, la précision d'usinage de l'industrie des moules a atteint le niveau du micron, ce qui peut remplacer la coupe dans certaines conditions.

La technologie de découpe fine présente les avantages suivants :

1. La précision dimensionnelle des fines perforation les pièces peuvent atteindre le niveau IT7 ~ IT8 et la rugosité de surface de la section de cisaillement est Ra 2. 4 ~ 0. 4μm, avec une perpendicularité et un parallélisme élevés ;
2. Par rapport à la découpe, la technologie de découpe fine peut généralement améliorer l'efficacité du travail de 10 fois ;
3. Il peut économiser beaucoup d'énergie électrique consommée par les machines-outils de coupe et le traitement de coupe. La surface de la pièce à usiner après le découpage fin est écrouie et le processus de trempe ultérieur peut être annulé;
4. Le processus composite de découpe fine peut être utilisé pour simplifier le processus de formage, et il peut être combiné avec d'autres processus de formage tels que le pliage, l'extrusion, le gaufrage, etc. pour un estampage composite ou progressif. Les pièces produites représentent plus de 20% de toutes les pièces de découpage fin.

Le mécanisme de la technologie de découpage fin

L'amende perforation Le processus ajoute des coins arrondis au bord de la matrice, réduit l'écart entre la matrice concave et poinçonnée, et ajoute une plaque de pression de couronne et un éjecteur. Afin d'empêcher la déchirure du matériau avant le poinçonnage et d'assurer le bon déroulement de la déformation plastique, le matériau métallique doit être soumis à une pression statique dans la zone de déformation par poinçonnage, et le matériau est dans un état de contrainte de compression à trois voies ( force de poinçonnage, force du serre-flan et contre-pression), qui est une condition nécessaire précise pour se précipiter. Lors du découpage fin, le serre-flan presse le matériau pour empêcher que le matériau situé en dehors de la zone de déformation par cisaillement ne s'écoule avec le poinçon pendant le processus de cisaillement. La fonction de support du serre-flan et de la plaque de contre-pression, couplée au petit espace entre les matrices convexes et concaves (généralement 0,5% de l'épaisseur du matériau, 1/10 du poinçonnage ordinaire), rend la pièce bien pressée et empêche le pièces d'être endommagées.

Le gauchissement crée une contrainte de traction, conduisant à une rupture fragile, qui constitue une condition de cisaillement du matériau ductile. Si nécessaire, le tenseur des contraintes de compression à trois voies dans la zone de déformation peut être augmenté pour améliorer la plasticité du matériau. Le poinçon de poinçonnage et le bord de la matrice de découpe peuvent être arrondis pour réduire la concentration de contraintes au bord et éviter les fissures. , pour améliorer l'état de contrainte de la zone de déformation et obtenir des sections verticales de masquage brillantes et des pièces de masquage avec une petite pente, une surface lisse et une précision dimensionnelle élevée.

Bien sûr, le processus de découpage fin est nécessaire pour atteindre l'objectif requis. En plus de la déformation par cisaillement plastique causée par la structure spéciale de la partie travaillante de la matrice de découpe fine, il existe également des pressions à trois voies telles que le pressage, le poinçonnage et la garniture inversée, et ces trois pressions doivent être pressées. Pression séquentielle. Par conséquent, le découpage de précision avec un plateau à couronne dentée nécessite une matrice et une presse à triple action à trois pressions, ainsi qu'une action de poussoir et de déchargement après la séparation de la feuille. Il existe également certaines exigences pour les matériaux de découpage fin, la lubrification et le mécanisme de découpage fin. Ce n'est que lorsque les conditions suffisantes ci-dessus sont remplies que l'objectif de découpage fin peut être atteint.

Exigences pour l'amende Coup de poingMeurt

Étant donné que les conditions de découpage et la séparation des matériaux du découpage fin sont très différentes du découpage ordinaire, il existe certaines exigences pour le moule.

1. La pression de découpage fine est grande et l'écart entre les matrices convexes et concaves est petit. Lors de la fabrication et de l'assemblage du moule, l'écart doit être uniformément réparti et maintenu en neutralité. 0. 002 ~ 0. 005 mm.
2. Les parties principales du moule doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et la précision d'adaptation mutuelle est élevée. La pièce de travail a une résistance élevée à l'usure et la déformation élastique n'est pas autorisée lors du travail.
3. Contrôlez strictement la profondeur du poinçon entrant dans la matrice concave (généralement contrôlée à 0,025 ~ 0,05 mm) pour éviter d'endommager le tranchant.
4. Considérez correctement la conception d'échappement du moule, faites attention à la lubrification de la partie active du moule et prolongez la durée de vie du moule.

Bien Coup de poingMatériel de fabrication

Le processus de découpage fin n'est pas seulement un processus de cisaillement, mais comprend également le processus composite d'écoulement plastique et de cisaillement du métal, de sorte que le matériau de poinçonnage fin doit avoir une bonne plasticité, c'est-à-dire que le matériau doit avoir un rapport de rendement inférieur (σ_s /σ_b ), allongement élevé et bonne structure (bonne dispersion), le matériau qui répond aux exigences ci-dessus, la déformation plastique initiale précoce sous l'action d'une faible charge, a une grande capacité de déformation, de sorte que le phénomène de déchirure ne se produira pas pendant l'amende processus de suppression.

Environ 95% des pièces de découpage fin sont des pièces en acier. Pour les aciers au carbone avec une teneur en carbone inférieure à 35% et une résistance à la traction σ_b de 300-600MPa, en raison de la bonne plasticité de la ferrite, des effets de découpage fin satisfaisants peuvent être obtenus. Parce que la teneur en carbone est comprise entre 0,35% et 0,7%, voire plus élevée que l'acier au carbone et son acier allié, si les bords de la matrice convexe et concave rencontrent les flocons de perlite qui ne se déforment pas facilement, la section sera déchirée et le la section sera déchirée. La qualité décline, ce qui provoque l'usure du moule, il est donc nécessaire d'utiliser un traitement thermique approprié pour rendre la cémentite sphérique et les petites particules, qui sont uniformément réparties dans la ferrite à grains fins.

Pendant le processus de poinçonnage, les particules de cémentite peuvent être pressées dans la matrice de ferrite douce, afin d'éviter le tranchant et d'éviter les fissures. L'acier au carbone et l'acier au chrome après recuit conviennent au découpage fin. À l'exception du laiton au plomb, la plupart des métaux et alliages non ferreux peuvent être utilisés pour le découpage fin.

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