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Estampillage rebondir est que lorsque la charge est supprimée, la forme du corps déformé est partiellement restaurée, et la forme et la taille de la pièce ne correspondent pas à la forme et à la taille de la surface de travail de la matrice d'estampage, ce qui entraîne la taille de la pièce, pas dans la plage de tolérance, affectant la précision d'assemblage du produit. Ingénierie Il est urgent de résoudre l'erreur de produit causée par le phénomène de retour élastique du poinçonnement.

Une déformation plastique se produit lors du formage par emboutissage et une déformation élastique se produit également. Une fois la charge de formage déchargée, la pièce rebondira dans une certaine mesure. Le retour élastique de l'emboutissage est la déformation qui se produira inévitablement après la sortie de la pièce formée du moule après la formation de la feuille, ce qui affectera la forme finale de la pièce. La quantité de coups de poing retour élastique affecte directement la précision géométrique de la pièce, et c'est aussi un défaut de formage difficile à surmonter dans le processus.

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•  Propriétés matérielles

Les pièces d'emboutissage de différentes résistances, des tôles ordinaires aux tôles à haute résistance, ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité de la feuille est élevée, plus il est facile de rebondir. Le matériau des pièces en tôle épaisse est généralement une tôle d'acier au carbone laminée à chaud ou une tôle d'acier à haute résistance faiblement alliée laminée à chaud. Par rapport à une tôle laminée à froid, la tôle épaisse laminée à chaud présente une qualité de surface médiocre, une grande tolérance d'épaisseur, des propriétés mécaniques de matériau instables et un allongement de matériau inférieur.

• Épaisseur de matériau

Dans le processus de formage, l'épaisseur de la feuille a une grande influence sur les performances de flexion, et à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le phénomène de retour élastique diminuera progressivement. En effet, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le matériau participant à la déformation plastique augmente, et la déformation de récupération élastique augmente également, de sorte que le retour élastique de l'emboutissage devient plus petit.

Avec l'amélioration continue du niveau de résistance des matériaux des pièces en tôle épaisse, le problème de la précision dimensionnelle des pièces provoqué par le retour élastique devient de plus en plus sérieux. La conception du moule et le débogage ultérieur du processus nécessitent une compréhension de la nature et de la taille du retour élastique des pièces afin de prendre les contre-mesures et les plans de correction correspondants.

Pour les pièces de plaque épaisses, le rapport du rayon de courbure à l'épaisseur de la plaque est généralement très faible, et la contrainte dans la direction de l'épaisseur de la plaque et son changement de contrainte ne peuvent être ignorés.

• Forme de la pièce

Les estampillage le retour élastique des pièces de formes différentes est très différent. Les pièces aux formes complexes ajoutent généralement une mise en forme séquentielle pour empêcher le phénomène de retour élastique de se former sur place, et certaines pièces de forme spéciale sont plus sujettes au phénomène de retour élastique, comme les pièces en forme de U. Lors de l'analyse du processus de formage, la compensation du retour élastique doit être prise en compte.

• Angle central de pliage

Plus la valeur de l'angle central de pliage est grande, plus la valeur de retour élastique accumulée sera élevée, ce qui provoquera un phénomène de retour élastique grave, et la longueur de déformation de la pièce d'emboutissage augmente avec l'augmentation de l'angle central de pliage.

• Dégagement du moule

Lorsque le moule est conçu, un espace de deux fois l'épaisseur du matériau doit être laissé dans la partie de travail opposée pour accueillir le produit dans l'espace. Afin d'obtenir un meilleur écoulement du matériau, après le traitement du moule, la partie du moule doit être meulée. En particulier pour les moules de cintrage, plus l'espace de la pièce de travail est grand, plus le retour élastique est important. Si la tolérance de l'épaisseur de la feuille est plus grande, le retour élastique sera plus grand et l'écart du moule ne sera pas très bon.

• Rayon de courbure relatif

La valeur du rayon de courbure relatif est proportionnelle à la valeur du retour élastique, donc plus la courbure de la pièce d'emboutissage est grande, moins elle est facile à plier.

• Processus de formage

Le processus de formage est un aspect important qui limite sa valeur de retour élastique. En général, l'effet poinçonnement de la flexion corrigée est meilleur que celui de la flexion libre. Si le même effet de traitement doit être obtenu dans la production du même lot de pièces d'emboutissage, la force de flexion requise pour la flexion de correction est beaucoup plus grande que celle pour la flexion libre, donc si la même force de flexion est utilisée dans les deux méthodes, le l'effet final sera différent. Plus la force de correction requise pour corriger la flexion est grande, plus le retour élastique de la pièce d'estampage est faible, et la correction de la force de flexion allongera les fibres à l'intérieur et à l'extérieur de la zone de déformation pour obtenir l'effet de formage. Une fois la force de flexion déchargée, les fibres intérieures et extérieures se raccourcissent, mais la direction de rebond des côtés intérieur et extérieur est opposée de sorte que le rebond vers l'extérieur de la partie d'estampage peut être atténué dans une certaine mesure.

Facteurs de résolution de l'emboutissage Springback

• La conception des produits

Tout d'abord, en termes de matériaux, sous réserve de répondre aux exigences du produit, il faut choisir un matériau à faible rendement ou augmenter l'épaisseur du matériau de manière appropriée ; deuxièmement, la conception de la forme de la pièce d'emboutissage, la forme de la pièce d'emboutissage et son rebond sont également très importants. Influence, les pièces d'emboutissage complexes de forme incurvée sont très difficiles à éliminer le retour élastique en raison de la contrainte complexe dans toutes les directions et d'autres facteurs tels que le frottement dans une flexion, donc lors de la conception de la forme du produit, pour un emboutissage complexe Les pièces peut prendre la forme d'une combinaison de plusieurs pièces pour résoudre le problème de retour élastique de l'emboutissage.

Des nervures anti-rebond peuvent également être définies, ce qui peut résoudre efficacement le défaut de rebond. Sur le principe de répondre aux exigences des pièces d'emboutissage, des nervures anti-rebond peuvent être ajoutées en fonction des exigences du produit et des exigences de volume de rebond, ce qui peut modifier la forme du produit. Enfin, le défaut de retour élastique peut également être résolu en diminuant la valeur de l'angle R de la partie courbe.

• Traiter réconception

Tout d'abord, le processus de préformage de la conception du moule, l'ajout du processus de préformage peut rendre les pièces d'estampage de formation uniques réparties dans différents processus, peut éliminer la contrainte interne dans le processus de formation dans une certaine mesure, afin de résoudre le défaut de retour élastique. Deuxièmement, pour réduire l'écart entre les moules concave et convexe, il peut être ajusté pour environ doubler l'épaisseur du matériau afin de maximiser l'ajustement entre le matériau et le moule. Dans le même temps, le durcissement du moule peut également réduire efficacement le phénomène d'emboutissage des pièces.

Il y a aussi la mise en forme du produit. Si la conception du produit ne peut pas être modifiée à volonté, la pièce d'emboutissage peut être façonnée à la fin. Enfin, il existe d'autres méthodes pour résoudre le défaut de retour élastique, telles que l'utilisation d'un équipement de poinçonnage hydraulique, d'un pied de réglage de poinçon, etc., qui peuvent résoudre le défaut de retour élastique dans une certaine mesure.

• Force du support de pièces brutes

Le processus d'estampage forcé du serre-flan est une mesure technologique importante. En optimisant en continu la force du serre-flan, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes à l'intérieur du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale et la position de l'angle R de la pièce. Si le formage est suffisant, la différence entre la contrainte interne et externe sera réduite, de sorte que le retour élastique sera réduit.

• Dessiner des perles

Les perles de tirage sont largement utilisées dans la technologie d'aujourd'hui. Le réglage raisonnable de la position d'étirage peut modifier efficacement la direction d'écoulement du matériau et répartir efficacement la résistance d'alimentation sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formabilité du matériau. Le réglage du cordon de tirage sur la pièce rendra la pièce plus complètement formée, la répartition des contraintes sera plus uniforme et le retour élastique sera réduit.

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• Correction de flexion

La correction de la force de flexion concentrera la force de poinçonnage dans la zone de déformation en flexion, forçant la couche interne de métal à être comprimée. Après avoir été corrigées, les couches intérieure et extérieure sont étirées. Après le déchargement, la tendance au retour élastique des deux zones d'extrusion peut être compensée pour réduire le retour élastique.

• Traitement thermique

Le recuit avant la flexion réduit la dureté et la limite d'élasticité pour réduire le retour élastique et réduit également la force de flexion, puis durcit après la flexion.

• Flexion excessive

Dans la production de flexion, en raison de la récupération élastique, l'angle de déformation et le rayon de la tôle deviendront plus grands, et le retour élastique peut être réduit du fait que la déformation de la tôle dépasse le degré de déformation théorique.

• Pliage à chaud

En chauffant le pliage et en sélectionnant la température appropriée, le matériau a suffisamment de temps pour se ramollir, ce qui peut réduire la quantité de retour élastique.

• Emboutissage profond et pliage

Lorsque la tôle est pliée, une tension tangentielle est appliquée pour modifier l'état et la répartition des contraintes à l'intérieur de la tôle, de sorte que toute la section se trouve dans la plage de déformation plastique en traction. Après ces décharges, les tendances au retour élastique des couches interne et externe s'annulent, réduisant le retour élastique de l'emboutissage.

• Compression locale

Le processus de compression locale consiste à augmenter la longueur de la feuille externe en amincissant l'épaisseur de la feuille externe afin que les tendances de retour élastique des couches interne et externe puissent s'annuler.

• Pliage multiple

Divisez la flexion en plusieurs fois pour éliminer le retour élastique.

• Passivation des coins arrondis intérieurs

Compression de l'intérieur du virage pour éliminer le rebond. Lorsque la forme en U en forme de plaque est pliée, l'effet de cette méthode est meilleur en raison de la flexion symétrique des deux côtés.

• Changer le dessin global en formation de flexion partielle

Une partie de la pièce est formée par pliage puis étirage pour réduire le retour élastique. Cette méthode est efficace pour les produits aux formes bidimensionnelles simples.

• Contrôler le stress résiduel

Pendant l'emboutissage profond, une forme de coque convexe locale est ajoutée à la surface de l'outil, et la forme ajoutée est éliminée dans le processus ultérieur pour modifier l'équilibre des contraintes résiduelles dans le matériau afin d'éliminer le retour élastique du poinçonnement.

• Rebond négatif

Lors de l'usinage de la surface de l'outil, essayer de faire en sorte que la tôle produise un retour élastique négatif du poinçonnement. Après le retour de la matrice supérieure, la pièce peut atteindre la forme requise par retour élastique.

• Méthode électromagnétique

Les erreurs de forme et de dimension dues au retour élastique du poinçonnage peuvent être corrigées en impactant la surface du matériau avec des impulsions électromagnétiques.

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