펀칭기는 강판으로 용접된 고강성, 고정밀 프레임을 가지며 열처리 후 동체 테크네튬의 내부 응력이 제거되어 장비가 변형 없이 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며 작동 성능 신뢰할 수 있고 안전합니다. NS 생산의 전제 해당 금형을 갖는 것입니다. 다양한 가공 요구 사항에 따라 생산 시 금형을 자주 교체하고 설치해야 합니다. 그렇다면 금형은 어떻게 설치해야 할까요?

1. 설치하기 전에 금형의 절삭날이 날카로우며 다이의 절삭날에 치핑이 없고 펀치에 누락된 모서리가 없는지 확인하십시오. 치핑이나 치핑이 있으면 먼저 칼을 갈아주세요.

2. 금형을 닫기 전에 규소강판을 상부와 바닥 금형 취급 과정에서 칼날의 손상을 방지합니다.

3. 펀치에 몰드를 설치하기 전에 오일스톤을 사용하여 바닥과 상단의 버를 연마하고 천으로 쓰레기를 청소하십시오. 금형의 상부 및 하부 평면에 버 또는 쓰레기가 있으면 펀칭 버가 허용 범위를 벗어납니다.

4. 슬라이더의 스트로크를 적절한 위치로 조정하여 상부 금형을 압축합니다. 몰드 핸들 또는 몰드 베이스의 상부 표면이 슬라이더의 하부 표면에 단단히 부착되고 하부 몰드 누름판 나사가 부드럽게 눌러지는지 확인해야 합니다. 그런 다음 슬라이더를 위쪽으로 조정하고 가운데에 있는 규소 강판을 꺼냅니다. 하형 누름판의 나사를 풀고 펀치가 암금형에 3~4mm 들어갈 때까지 슬라이더를 아래쪽으로 조정한 후 하형 누름판의 나사를 조입니다. 새 다이를 펀칭할 때 펀치는 오목한 금형에 3~4mm 들어가야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 무너지거나 다이가 파열됩니다.

5. 슬라이드 블록을 상사점 위치로 올리고 충분히 조일 때까지 펀칭 로드 정지 나사를 조정한 다음 금형과 펀치 메커니즘이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 여러 번 공회전합니다. 이상이 없으면 생산을 시작할 수 있습니다.

펀칭기는 전자, 통신, 컴퓨터, 가전 제품, 가구, 차량, 자동차, 오토바이, 자전거, 하드웨어 부품 등의 스탬핑 및 성형에 널리 사용됩니다. 생산 자동화는 시간과 노력을 절약할 뿐만 아니라 고효율입니다.