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의 과정에서 스탬핑 다이, 다이의 형성 부분은 종종 표면 연마가 필요합니다. 연마 기술을 습득하면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 스탬핑 다이 연마 방법 및 작동 원리

금형 연마는 일반적으로 숫돌 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하여 재료의 표면을 소성 변형시키고 공작물 표면의 돌출부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 일반적으로 수동 작업이 주요 방법입니다. 초미세 연삭 및 연마 방법은 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 사용할 수 있습니다. 초미세 연삭 및 연마 방법은 특수 연마 도구를 사용합니다. 연마는 Ra0.008μm의 표면 거칠기에 도달할 수 있습니다.

2. 스탬핑 다이 폴리싱을 위한 일반적인 도구 및 사양

금형 연마에 일반적으로 사용되는 도구는 사포, 숫돌, 펠트 휠, 연삭 페이스트, 합금 줄, 다이아몬드 연삭 바늘, 대나무 칩, 섬유 숫돌 및 원형 회전 연삭 기계입니다.

• 사포: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#, 1 200#, 1 500#;
• 숫돌: 120#, 220#, 400#, 600#;
• 테이프 휠: 원통형, 원추형, 사각형 팁;
• 연마 페이스트: 1#(흰색), 3#(노란색), 6#(주황색), 9#(녹색), 15#(파란색), 25#(갈색), 35#(빨간색), 60#(보라색);
• 파일: 정사각형, 원형, 평면, 삼각형 및 기타 모양;
• 다이아몬드 연삭 바늘: 일반적으로 3/32 생크 또는 1/8 생크, 둥근 물결 모양, 원통 모양, 긴 직선 원통 모양, 긴 원뿔 모양;
• 대나무 조각: 다양한 모양이 작업자와 금형 모양에 적합하며, 기능은 사포를 누르고 공작물을 연마하여 필요한 표면 거칠기를 얻는 것입니다.
• 섬유 숫돌: 200#(검정), 400#(파랑), 600#(흰색), 800#(빨간색).

3. 스탬핑 다이 폴리싱 공정

• 거친 던지기

밀링, EDM, 연삭 및 기타 공정을 마친 표면은 35,000-40,000 r/min의 속도로 회전하는 표면 연마기로 연마할 수 있습니다. 그런 다음 수동 숫돌 연삭, 윤활유 또는 냉각제로 등유를 사용하여 숫돌을 제거합니다. 사용 순서는 180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1 000#입니다.

• 반미세 연마

준미세 연마는 주로 사포와 등유를 사용합니다. 사포의 수는 다음과 같습니다.

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#. 사실, #1500 사포는 사전 경화강이 아닌 다이강(52HRC 이상) 경화에만 적합합니다. 사전 경화강의 표면을 손상시킬 수 있고 예상되는 연마 효과를 얻을 수 없기 때문입니다.

• 미세 연마

미세 연마는 주로 다이아몬드 연마 페이스트를 사용합니다. 다이아몬드 분쇄 분말 또는 연삭 페이스트가 혼합된 연마 천 휠로 연삭하는 경우 일반적인 연삭 순서는 9μm(1800#), 6μm(3000#), 3μm(8000#)입니다. 9μm 다이아몬드 페이스트와 폴리싱 천 휠을 사용하여 1 200# 및 1 500# 사포가 남긴 머리카락 같은 흠집을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 끈적한 펠트와 다이아몬드 연마 페이스트로 1μm(14000#), 1/2μm(60000#), 1/4μm(100000#)의 순서로 연마합니다.

4. 스탬핑 다이 폴리싱 작업 환경

연마공정은 황삭공정 현장과 마무리공정 현장이 분리된 두 개의 별도 작업장에서 완료되어야 하며, 이전 공정에서 공작물 표면에 남아있는 모래 입자 청소에 주의를 기울여야 한다.

일반적으로 숫돌에서 1200# 사포로 거친 연마 후 공기 중 먼지 입자가 금형 표면에 달라 붙지 않도록 연마를 위해 공작물을 클린 룸으로 옮겨야합니다. 1μm(1μm 포함) 이상의 정밀도가 요구되는 연마 공정은 깨끗한 연마 챔버에서 수행할 수 있습니다. 먼지, 연기, 비듬, 타액 등이 고정밀 연마면을 긁을 수 있으므로 보다 정밀한 연마를 위해서는 깨끗한 공간이 필요합니다.

연마 공정이 완료된 후 공작물의 표면은 먼지로부터 보호되어야 합니다. 연마 공정이 중단되면 모든 연마재와 윤활유를 조심스럽게 제거하여 공작물의 표면을 깨끗하게 유지한 다음 공작물의 표면에 금형 방청 코팅을 뿌려야 합니다.

5. 스탬핑 다이의 표면 연마에 영향을 미치는 요소

• 공작물 표면 상태

재료의 가공 과정에서 표면 층이 열, 내부 응력 또는 기타 요인에 의해 손상되고 부적절한 절단 매개 변수가 연마 효과에 영향을 미칩니다. EDM 표면은 가공 또는 열처리된 표면보다 연마하기가 더 어렵습니다. 따라서 EDM 마감은 EDM 공정이 끝나기 전에 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 표면에 경화된 얇은 층이 형성됩니다. EDM 마감 사양을 올바르게 선택하지 않으면 열영향층의 깊이가 최대 0.4mm까지 될 수 있습니다. 경화된 얇은 층은 매트릭스보다 단단하므로 제거해야 합니다. 따라서 연마를 위한 좋은 기초를 제공하기 위해 거친 연마 공정을 추가하는 것이 가장 좋습니다.

• 강철의 품질

고품질 강철은 우수한 연마 품질을 얻기 위한 전제 조건입니다. 강철의 다양한 개재물 및 기공은 연마 효과에 영향을 미칩니다. 좋은 연마 효과를 얻으려면 가공 시작 시 연마 표면 거칠기가 공작물에 표시되어야 합니다. 공작물이 경면 연마가 필요한 것으로 결정되면 연마 성능이 좋은 강을 선택하고 열처리를 받아야 합니다. 그렇지 않으면 기대에 부응하지 못합니다.

• 열처리 공정

열처리가 적절하지 않으면 강재 표면의 경도가 고르지 않거나 특성이 달라 연마에 어려움이 있습니다.

• 연마 기술

연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 여전히 사람의 기술입니다.

일반적으로 연마 기술은 표면 거칠기에 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 실제로 좋은 연마 기술은 고품질 강철과 올바른 열처리 공정과 협력해야 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 반대로 연마 기술이 좋지 않으면 강철이 아무리 좋아도 거울 효과를 얻을 수 없습니다.

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