Приблизительное время прочтения: 13 минута

Классификация и специальные характеристики Штамповочные материалы

В повседневной жизни, пока продукты массового производства должны использовать пресс-формы. Из-за разных характеристик изделий материалы, используемые при штамповке металлических изделий, также различны. Сегодня мы подошли к пониманию кодов, физических характеристик различных широко используемых материалов для штамповки и того, как правильно выбрать масло для штамповки в соответствии с материалами для штамповки.

СУС (Нержавеющая сталь)

Общие коды номеров материалов для штамповки: SUS301 (пружинная сталь, магнитная), SUS302 (внешняя нержавеющая сталь), SUS304 (немагнитная), SUS430 (магнитная, легко ржавеет).

Физические свойства: Удельный вес: 7,95; Прочность на растяжение: 53 кгс/мм² или больше.

Поверхность имеет металлический блеск и не подвержена ржавчине. Он не требует обработки поверхности и не может использоваться в качестве основы для гальванического покрытия, но может использоваться для электролиза. Как правило, используется в качестве структурных частей, таких как охлаждение, кондиционирование воздуха, бытовая техника и украшения.

Технические характеристики материала:

Диапазон толщины материала: 0,1 ~ 10,0 мм, более 10,0 мм необходимо настроить.

Диапазон ширины материала: самый широкий 5 футов (1524 мм), обычно 4 фута (1219 мм или 1250 мм).

По внешнему виду самого материала его можно разделить на матовый, блестящий, зеркальный, матовый и так далее. Для специальных продуктов, чтобы защитить блеск поверхности от повреждения, для защиты необходим еще один слой ПВХ-пленки.

Примечание. Общий допуск толщины материала составляет +0, -0,08 мм, например, T = 2,0 мм, фактическое измерение находится в диапазоне 2,0-1,92 мм. Поскольку нержавеющая сталь широко используется, мы сосредоточимся на ее понимании.

• Что за сталь нержавеющая?

Нержавеющая сталь - это разновидность стали. Сталь относится к содержанию углерода (С) ниже 2%, называемой сталью, а более 2% — к железу. Добавление хрома (Cr), никеля (Ni), марганца (Mn), кремния (Si), титана (Ti), молибдена (Mo) и других легирующих элементов в процессе плавки улучшает характеристики стали и делает ее более прочной. стальной коррозионностойкий пол (то есть без ржавчины), это то, что мы часто называем нержавеющей сталью.

• Почему существуют разные марки стали для нержавеющей стали?

В процессе плавки нержавеющей стали из-за различных типов добавляемых легирующих элементов количество добавляемых различных сортов различно.

Его характеристики также отличаются. Чтобы различать их, добавляют разные марки стали. Ниже приводится таблица содержания «легирующих элементов» в различных марках стали часто используемых декоративных нержавеющих сталей только для справки:

• Какая нержавеющая сталь не ржавеет?

На коррозию нержавеющей стали влияют три основных фактора:

1.  содержание легирующих элементов, вообще говоря, содержание хрома в стали 10,51ТП2Т не будет легко ржаветь. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет 8-101ТП2Т, а содержание хрома достигает 18-201ТП2Т. Такая нержавеющая сталь не будет ржаветь при нормальных условиях.
2.  Процесс плавки производителя также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Большой завод по производству нержавеющей стали с хорошей технологией плавки, передовым оборудованием и передовыми технологиями может гарантировать контроль легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовки, поэтому качество продукции стабильно и надежно, внутренняя качество хорошее, и не легко ржаветь. Наоборот, некоторые мелкие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и технологии. В процессе плавки невозможно удалить примеси, а полученные изделия неизбежно ржавеют.
3. внешняя среда, сухая и вентилируемая среда не легко ржавеет. Однако высокая влажность воздуха, непрерывная дождливая погода или среда с высоким pH в воздухе легко ржавеют. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, она будет ржаветь.

• Нержавеющая сталь без магнетизма, хороша ли нержавейка без магнетизма? Если микрополоска магнитная, разве это не 304?

Многие клиенты идут на рынок, чтобы купить нержавеющую сталь и принести с собой небольшой магнит. Без магнетизма не будет ржавчины. На самом деле это недоразумение. Немагнитная полоса из нержавеющей стали определяется структурой конструкции. В процессе затвердевания расплавленная сталь образует «феррит», «аустенит», «мартенсит» и другие нержавеющие стали с различной структурой. Среди них все «ферритные» и «мартенситные» нержавеющие стали являются магнитными. «Аустенитная» нержавеющая сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, технологическими характеристиками и свариваемостью, но только с точки зрения коррозионной стойкости магнитная «ферритная» нержавеющая сталь прочнее «аустенитной» нержавеющей стали. В настоящее время так называемые нержавеющие листы серии 200 и серии 300 из нержавеющей стали с высоким содержанием марганца и низким содержанием никеля на рынке не являются магнитными, но их характеристики сильно отличаются от характеристик стали 304 с высоким содержанием никеля. Вместо этого сталь 304 подверглась растяжению, отжигу, полировке, литью и другим процессам. Обработка также будет микромагнитной, поэтому судить о качестве нержавеющей стали без магнетизма является недоразумением и ненаучным.

• Почему ржавеет нержавейка?

Когда на поверхности нержавейки появлялись коричневые пятна (пятна) ржавчины, люди удивлялись: «Нержавейка не ржавеет, а ржавчина — это не нержавейка. Возможно, проблема со сталью». На самом деле это однобокое заблуждение о непонимании нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также может ржаветь при определенных условиях.

Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть не ржавеет, а также обладает способностью противостоять коррозии в средах, содержащих кислоту, щелочь и соль, что является коррозионной стойкостью. Однако величина его антикоррозионной способности варьируется в зависимости от химического состава самой стали, взаимного состояния, условий использования и типа окружающей среды. Такой материал, как 304, в сухой и чистой атмосфере обладает абсолютно отличной коррозионной стойкостью, но при перемещении в приморскую зону, в морском тумане, содержащем много соли, быстро ржавеет. Следовательно, это не какая-то нержавеющая сталь, которая устойчива к коррозии и не ржавеет постоянно.

SPCC, CRS (холоднокатаный лист), SPCD (стрейч-лист), SPCE (специальный холоднокатаный лист для волочения)

Физические свойства: удельный вес: 7,85, предел прочности при растяжении: 28 кгс/мм.² или больше.

Поверхность материала имеет серый блеск, поверхность легко царапается и легко ржавеет при контакте с воздухом. Чтобы предотвратить контакт с воздухом, поверхность материала обычно покрывают антикоррозийной жидкостью. Он очень подходит в качестве грунтовки для поверхностных материалов, таких как гальванопокрытие и белый цинк. пластина)

Технические характеристики материала:

Диапазон толщины материала: 0,25~3,2 мм. Необходимо настроить заранее, если диаметр превышает 3,2 мм.

Диапазон ширины материала: самый широкий 5 футов (1524 мм), обычно 4 фута (1219 мм или 1250 мм).

Примечание. Общий допуск толщины материала составляет +0, -0,08 мм, например, T = 2,0 мм, фактическое измерение находится в диапазоне 2,0-1,92 мм.

AL (алюминиевая пластина)

Общие коды номеров материалов для штамповки: A1100P-O (O означает мягкий материал, без твердости), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5 и т. д.

Физические свойства: Доля: 2,75. Прочность на растяжение: A5052H32P=25кгс/мм² и более, А1100П, А1200П=7 кгс/мм² и более, АЛ6061Т6=27кгс/мм² или больше.

Поверхность самого материала имеет металлический белый блеск и очень легко подвергается коррозии на воздухе. Для защиты требуется еще один слой ПВХ-пленки. Подходящие виды обработки поверхности включают анодную обработку, проводящую оксидационную обработку и т. д.

СПГК

Физические свойства: Доля: 8,25. Прочность на растяжение: свыше 40～55кгс/мм².

Поверхность материала имеет металлический белый блеск, имеет узоры и не легко окисляется. После окисления появляются белые пятна. Он не подходит для обработки поверхности нижней пластины, а сам материал не подходит для гальваники.

Технические характеристики материала: Толщина материала: 0,4~3,2 мм, более 3,2 мм должна быть настроена заранее.

Ширина материала: самая широкая 5 футов (1524 мм), обычно 4 фута (1219 мм или 1250 мм)

Примечание. Общий допуск толщины материала составляет +0, -0,08 мм, например, T = 2,0 мм, фактическое измерение находится в диапазоне 2,0-1,92 мм.

SPHC、HRS

Физические свойства: удельный вес: 7,85, предел прочности при растяжении: 41～52 кгс/мм.² или больше.

Поверхность материала имеет черно-серый блеск, а поверхность твердая и не царапается, но легко окисляется и подвергается коррозии. Поверхность должна быть удалена перед производством. Сам материал нельзя использовать для гальванического покрытия, но его можно использовать для окраски наружных поверхностей, порошкового напыления и т. д.

Характеристики материала: Толщина материала: 1,4~6,0 мм. Должны быть настроены заранее для 6 мм или более.

Ширина материала: самая широкая 5 футов (1524 мм), обычно 4 фута (1219 мм или 1250 мм).

Примечание. Общий допуск толщины материала составляет +0, -0,08 мм, например, T = 2,0 мм, фактическое измерение находится в диапазоне 2,0-1,92 мм.

CU (медная пластина)

Общие коды номеров материалов для штамповки: C1020P-O (O означает мягкий материал, без твердости), C1020P-1/2H (твердость по Виккерсу HV75～120) 1/4H HV=60～100 H HV=80 и выше.

Физические свойства: удельный вес: 8,9, предел прочности при растяжении: материал O = более 20 кгс/мм.², материал 1/4H = 22-28 кгс/мм², материал 1/2H = 25 ~ 32 кгс/мм², H материала = более 28 кгс/мм² .

Медный материал обладает очень хорошей электро- и теплопроводностью, отличным процессом растяжения, отличной свариваемостью и коррозионной стойкостью. Его можно использовать для волочения проволоки, полировки, травления, гальваники и т. д.

Характеристики материала: Толщина материала: 0,3 мм или более. Ширина материала: обычно 2 фута, то есть 610 мм, если она превышает диапазон, она должна быть настроена заранее.

Примечание. Общий допуск толщины материала составляет +0, -0,08 мм, например, T = 2,0 мм, фактическое измерение находится в диапазоне 2,0-1,92 мм.

Как выбрать масло для штамповки Штамповка Материалы из разных материалов?

Область применения штамповочного масла очень широка, но не каждый штамповочный завод будет использовать штамповочное масло. Чтобы снизить стоимость поверхности, некоторые фабрики могут использовать отработанное масло, моторное масло и т. д., редко используют профессиональное масло для штамповки, чтобы сэкономить стоимость поверхности. . В процессе штамповки, из-за различных материалов, подлежащих штамповке, рабочая скорость используемой штамповочной машины различна, коэффициент растяжения заготовки отличается, форма заготовки отличается, и требования к последующему процессу различны. Эти факторы также определяют используемое масло для штамповки. Это другое.

Поэтому при выборе штамповочного масла необходимо внимательно изучить следующие вопросы:

1. Какой процесс штамповки: штамповка? Углубить? Глубокая прорисовка и истончение? изгиб?
2. Материал заготовки: какая сталь? Алюминий, медь, сплав, кремнистый стальной лист?
3. Что такое коэффициент растяжения? Сколько раз углублять?
4. Каков тоннаж пробивной машины? Скорость работы?
5. Какова форма заготовки? При попытке углубиться в чем проблема, которую показывает лом?

Чтобы понять реальную ситуацию клиентов в ответ на эти конкретные проблемы, мы можем более точно выбрать подходящее масло для штамповки. В настоящее время штамповочная промышленность все еще привыкла использовать штамповочное масло на масляной основе. В большинстве случаев формула масла для штамповки на масляной основе должна выбираться в соответствии с заводскими привычками использования.

Каковы особые требования к некоторым распространенным материалам и материалам для штамповки при выборе масла для штамповки?

1. Если лист из кремнистой стали штампуется, лист из кремнистой стали представляет собой материал, который относительно легко пробить. Большинство из них требуют, чтобы поверхность заготовки после штамповки быстро высыхала, и не оставалось масла. В то же время необходимо предотвратить образование заусенцев при штамповке и продлить срок службы пресс-формы. Поэтому, если это масло для штамповки листа из кремнистой стали, выберите масло для штамповки, которое имеет немного более высокую вязкость и может быть летучим, не образует углеродистых отложений после отжига и обладает определенными антикоррозионными характеристиками.
2. Если вы штампуете луженую сталь, вам следует подумать о выборе масла для штамповки, не содержащего хлора, чтобы предотвратить побеление поверхности заготовки.
3. Если это штамповка алюминия или алюминиевого сплава, нельзя использовать штамповочное масло, содержащее добавки хлора и серы, иначе оно очень легко окисляется. Как правило, рекомендуется использовать штамповочное масло с нейтральным pH.
4. Если пластина из нержавеющей стали штампована, в процессе штамповки может произойти деформационное упрочнение. Необходимо использовать масло для штамповки с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию, а масло для штамповки должно иметь определенную вязкость и хорошие охлаждающие свойства.
5. Если вы штампуете медь или медные сплавы, вы не можете выбирать масла для штамповки, содержащие добавки хлора и серы, но вы должны выбирать масла для штамповки с маслянистыми добавками и хорошей текучестью.
6. Если вы штампуете нержавеющую сталь, обычно рекомендуется использовать специальное масло для штамповки нержавеющей стали, которое требует высокого экстремального давления, а заготовка не имеет заусенцев и оказывает значительное защитное действие на пресс-форму.

В зависимости от того, требуется ли летучесть, масло для штамповки можно просто разделить на энергонезависимое масло для штамповки и летучее масло для штамповки. Летучее масло для штамповки особенно подходит для высокопрочных операций, таких как штамповка, штамповка, нарезание резьбы и нарезание резьбы. В то же время он также очень подходит для пластического формования. Оператор должен определить, какая формула больше подходит в соответствии с требованиями к материалам для штамповки, характеристиками процесса и характеристиками процесса после обработки.

Пробивая машина для продажи