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Puncionadeiras CNC revólver são cada vez mais usados na indústria de processamento de metal, e o molde é um de seus componentes mais importantes. O que você sabe sobre o dado do soco da torre? Espero que o artigo de hoje possa ajudar a todos a entender melhor o dado de punção da torre!

Soco da Torre Estrutura do Molde

O molde também é chamado de matriz de perfuração CNC, matriz de perfuração digital e matriz de perfuração CNC. Geralmente consiste em três partes: molde superior, molde inferior e base do molde. É subdividido em 8 pequenas partes: 1. Molde superior; 2. Placa de retorno; 3. Molde inferior; 4. Primavera; 5. Estação de ferramentas; 6. Assento superior do molde; 7. Abaixe a sede do molde; 8. Sede do molde.

Tipo de molde de punção da torre

Existem vários tipos de matrizes de puncionamento da torre. Aqui estão apenas algumas matrizes especiais comumente usadas:

• Molde perfurado

Molde perfurado, também chamado de molde perfurado, significa que um par de moldes pode fazer vários furos ao mesmo tempo. Para placas de puncionamento, a eficiência pode ser melhorada várias vezes. Ao fazer um molde perfurado, deve-se garantir que a distância mínima entre o furo e o furo, e a distância mínima entre o furo e a borda da placa, não seja menor que o dobro da espessura da placa. Se a distância for muito pequena, isso causará distorção e deformação da placa e afetará o efeito de processamento. A conexão entre eles também é fácil de quebrar.

• Molde da veneziana e ponte

Os moldes de veneziana e de ponte pertencem aos moldes de puncionamento e esticamento, que são comumente usados para gabinetes.

• Counterbore mold

Os moldes rebaixados são moldes de moldagem por extrusão, usados principalmente para apertar pequenos orifícios redondos na superfície plana e são simples e bonitos no processamento.

Classificação do molde de punção da torre

A matriz de punção de torre grossa geral é geralmente classificada de acordo com o tamanho da abertura que a matriz pode processar para facilitar a seleção da matriz. Geralmente é dividido em cinco engrenagens: A, B, C, D e E.

Estação A (1/2 ”): faixa de processamento Ø1,6 ～ Ø12,7mm

Estação B (1-1 / 2 ”): faixa de processamento Ø12,7 ～ Ø31,7mm

Estação C (2 "): Faixa de processamento Ø31,7 ～ Ø50,8 mm

Estação D (3-1 / 2 "): faixa de processamento Ø50,8 ～ Ø88,9 mm

Estação E (4-1 / 2 ”): faixa de processamento Ø88,9 ～ Ø114,3mm

Manutenção da ferramenta de puncionamento da torre

Assim como a manutenção da máquina pode garantir que ela esteja nas melhores condições por um longo tempo, manter o melhor desempenho e prolongar a vida útil, nossa ferramenta de perfuração da torre também precisa de manutenção. A seguir estão sete recomendações de manutenção:

• Garanta a melhor lacuna de molde

A lacuna da matriz se refere à soma das lacunas em ambos os lados do punção que entram na matriz inferior. Está relacionado à espessura da placa, material e processo de estampagem.

A escolha de uma folga de molde adequada pode garantir uma boa qualidade de punção, reduzir rebarbas e colapsos, manter a folha plana, prevenir efetivamente a separação e estender a vida útil do molde.

Ao verificar o desperdício de estampagem, você pode determinar se a folga do molde é apropriada. Se a lacuna for muito grande, o resíduo terá superfícies de fratura onduladas e rugosas e superfícies brilhantes menores. Quanto maior for a lacuna, maior será o ângulo formado pela superfície de fratura e a superfície brilhante, ondulação e fratura ocorrerão durante a punção e até mesmo uma protrusão de borda fina aparecerá. Ao contrário, se a lacuna for muito pequena, a sucata terá uma superfície de fratura de ângulo pequeno e uma superfície brilhante maior.

Ao executar punções parciais, como ranhura, mordedura e cisalhamento, a força lateral desviará o punção e fará com que a folga unilateral seja muito pequena. Às vezes, o deslocamento da borda pode arranhar a matriz inferior e causar um desgaste rápido das matrizes superior e inferior.

Quando a matriz é puncionada com a melhor folga, a superfície quebrada e a superfície brilhante do resíduo têm o mesmo ângulo e se sobrepõem, de modo que a força de punção pode ser minimizada e a rebarba de punção também é pequena.

• A afiação oportuna pode efetivamente estender a vida útil do molde

Se a peça de trabalho apresentar rebarbas excessivas ou ruído anormal durante a punção, o molde pode ser passivado. Verifique o punção e a matriz inferior. Quando o desgaste da borda produz um arco com raio de cerca de 0,10 mm, ele deve ser afiado.

A prática tem mostrado que pequenas quantidades de afiação frequentes, em vez de esperar por afiação quando necessário, não apenas manterão a boa qualidade da peça de trabalho, reduzirão a força de punção, mas também mais do que o dobro da vida útil do molde.

Além de saber quando o molde é afiado, é especialmente importante dominar o método correto de afiação. As regras de afiação do molde são as seguintes:

1. Use rebolo de alumina sinterizada, dureza D ~ J, tamanho de grão abrasivo 46 ~ 60, é melhor escolher um rebolo adequado para esmerilhamento de aço de alta velocidade. 2. Ao afiar, prenda o punção verticalmente na ranhura em V ou braçadeira do mandril magnético do triturador de superfície, e a quantidade de moagem é 0,03 ~ 0,05 mm de cada vez, e a moagem é repetida até que o punção esteja afiado e ao máximo quantidade de moagem é geralmente 0,1 ~ 0,3 mm.

3. Quando a força de moagem é grande ou o molde está próximo ao rebolo, adicionar refrigerante pode evitar que o molde superaqueça e rache ou recozido. O refrigerante multifuncional de alta qualidade deve ser selecionado de acordo com os requisitos do fabricante.

4. A alimentação descendente do rebolo é 0,03 ~ 0,08 mm, a alimentação lateral é 0,13 ~ 0,25 mm e a velocidade de alimentação lateral é 2,5 ~ 3,8 m / mi

5. Depois de afiar, polir a aresta de corte com pedra oleaginosa para remover as rebarbas e retificar um canto arredondado com um raio de 0,03 ~ 0,05 mm, o que pode evitar que a aresta de corte quebre.

6. O punção é desmagnetizado e pulverizado com óleo lubrificante para evitar ferrugem.

• Métodos para eliminar e reduzir materiais pegajosos

Devido à pressão e ao calor durante a punção, as pequenas partículas do material em folha serão aderidas à superfície da punção, resultando em uma qualidade de punção ruim. Para remover o material pegajoso, ele pode ser polido com uma pedra de óleo fina, e a direção do polimento deve ser a mesma que a direção do movimento do punção, de modo que outros materiais pegajosos sejam evitados após o término da luz. Não use roving pano para lixar, para evitar que a superfície do punção seja mais áspera e o material pegajoso apareça mais facilmente. Uma folga razoável da matriz, um bom processo de estampagem e a necessária lubrificação do material da folha reduzirão a ocorrência de materiais pegajosos. Para evitar o superaquecimento, geralmente é usada lubrificação, o que reduz o atrito. Se a lubrificação não for possível ou ocorrer recuperação de sucata, os seguintes métodos podem ser adotados:

Usar vários punções do mesmo tamanho alternadamente para puncionar pode fazer com que ele tenha um tempo de resfriamento mais longo antes de ser reutilizado. Pare de usar o molde superaquecido. Através da programação para controlar a mudança de molde, interrompa seu trabalho repetitivo de longo prazo ou reduza sua frequência de estampagem.

• Medidas para evitar a deformação da folha ao fazer muitos furos

Se muitos furos são feitos em uma placa, a placa não pode ser mantida plana devido à tensão de punção acumulada. Cada vez que um furo é feito, o material ao redor do furo se deforma para baixo, causando tensão de tração na superfície superior da folha e tensão de compressão na superfície inferior. Para uma pequena quantidade de punção, o efeito não é óbvio, mas quando o número de punções aumenta, as tensões de tração e compressão se acumulam em algum lugar até que o material seja deformado.

Uma maneira de eliminar esse tipo de deformação é perfurar primeiro todos os outros orifícios e, em seguida, voltar para perfurar os orifícios restantes. Embora isso também gere tensões, alivia a acumulação de tensões durante a punção sequencial na mesma direção e também faz com que as tensões dos dois conjuntos de orifícios se compensem, evitando assim a deformação da folha.

• Tente evitar perfurar tiras estreitas

Quando a matriz é usada para puncionar uma folha com largura menor que a espessura da folha, o punção se dobrará e deformará devido à força lateral, o que tornará a lacuna de um lado muito pequena ou agravará a abrasão. Em casos graves, ele riscará a matriz inferior e causará as matrizes superior e inferior. Danificado ao mesmo tempo.

Não é recomendado cortar folhas estreitas com largura menor que 2,5 vezes a espessura da folha. Ao cortar uma tira estreita, a folha tende a dobrar na abertura da matriz inferior em vez de ser completamente cortada ou mesmo presa na lateral da matriz. Se a situação acima não puder ser evitada, é recomendável usar uma matriz totalmente guiada com uma placa de retorno que apóia o punção.

• O endurecimento da superfície do punção e seu escopo de aplicação

Embora o tratamento térmico e o revestimento da superfície possam melhorar as características da superfície do punção, não é um método geral para resolver o problema de estampagem e estender a vida útil da matriz. De um modo geral, o revestimento melhora a dureza da superfície do punção e melhora a lubrificação da superfície lateral. No entanto, ao puncionar grandes tonelagens e materiais duros, essas vantagens desaparecem após cerca de 1000 punções.

Para as seguintes situações, punções de superfície endurecida podem ser usados

1. Perfuração de materiais macios ou viscosos (como alumínio);
2. Materiais abrasivos de desbaste (como folha de vidro epóxi); desbaste de materiais duros (como aço inoxidável); mordiscadas frequentes;
3. Lubrificação anormal: o endurecimento de superfície geralmente usa métodos como revestimento de titânio e nitretação. A camada de endurecimento superficial é uma estrutura molecular com uma espessura de 12 a 60 μm. É uma parte da matriz do punção, não apenas um revestimento.

O molde de superfície endurecida pode ser afiado da maneira usual. O endurecimento da superfície reduzirá o desgaste da matriz ao puncionar placas de aço inoxidável, mas não aumentará sua vida útil. No entanto, lubrificação adequada, afiação oportuna e operação de acordo com os regulamentos são métodos eficazes.

• Revisão quando a posição da matriz de punção não for neutra

Se o centro da posição da matriz de punção não estiver bom, o que causa passivação rápida da matriz e baixa qualidade de processamento da peça de trabalho, você pode repará-la a partir dos seguintes pontos:

1. Verifique o nível da máquina-ferramenta e reajuste se necessário;
2. Verifique e lubrifique os orifícios da matriz e as chaves guia na base giratória e repare-os a tempo se estiverem danificados;
3. Limpe a sede da matriz inferior da base giratória para que a matriz inferior possa ser instalada com precisão e verifique o desgaste de sua chaveta ou rasgo de chaveta e substitua-a se necessário;
4. Use um mandril especial para calibrar a estação de molde e ajuste a tempo se houver um desvio.

O conteúdo acima é para a situação geral. Tendo em vista as diferentes especificações dos tipos específicos de punções e moldes, os usuários também devem compreender e resumir a experiência com base na situação real, e dar jogo ao melhor desempenho do molde.