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Punzonatrici a torretta CNC sono sempre più utilizzati nell'industria della lavorazione dei metalli e lo stampo è uno dei suoi componenti più importanti. Cosa sai del punzone della torretta? Spero che l'articolo di oggi possa aiutare tutti a capire meglio il punzone della torretta!

Pugno a torretta Struttura dello stampo

Lo stampo è anche chiamato fustella di punzonatura a torretta CNC, fustella di punzonatura digitale e fustella di punzonatura CNC. Di solito è costituito da tre parti: stampo superiore, stampo inferiore e base dello stampo. Si suddivide ulteriormente in 8 piccole parti: 1. Stampo superiore; 2. Piatto di ritorno; 3. Muffa inferiore; 4. Primavera; 5. Stazione utensili; 6. Sede stampo superiore; 7. Sede stampo inferiore; 8. Sede dello stampo.

Tipo di stampo per punzonatura a torretta

Esistono vari tipi di stampi per punzonatura a torretta. Qui ci sono solo alcuni stampi speciali comunemente usati:

• Stampo perforato

Lo stampo perforato, chiamato anche stampo perforato, significa che una coppia di stampi può praticare più fori contemporaneamente. Per le piastre di punzonatura, l'efficienza può essere migliorata più volte. Quando si realizza uno stampo forato, è necessario assicurarsi che la distanza minima tra il foro e il foro e la distanza minima tra il foro e il bordo della piastra non siano inferiori al doppio dello spessore della piastra. Se la distanza è troppo piccola, causerà distorsione e deformazione della lastra e influenzerà l'effetto di elaborazione. Anche la connessione tra loro è facile da spezzare.

• Stampo per otturatore e ponte

Gli stampi per persiane e gli stampi per ponti appartengono agli stampi per punzonatura e formatura estensibile, che sono stampi comunemente usati per gli armadi.

• molD

Gli stampi svasati sono stampi per estrusione, utilizzati principalmente per premere piccoli fori rotondi sulla superficie piana e sono semplici e belli nella lavorazione.

Classificazione di stampi per punzonatura a torretta

Lo stampo per punzone a torretta spessa generale è generalmente classificato in base alla dimensione dell'apertura che lo stampo può elaborare per facilitare la selezione dello stampo. Di solito è diviso in cinque marce: A, B, C, D ed E.

Stazione A(1/2”): campo di lavorazione Ø1.6～Ø12.7mm

Stazione B(1-1/2”): campo di lavorazione Ø12,7～Ø31,7mm

Stazione C(2”): Intervallo di lavorazione Ø31,7～Ø50,8mm

Stazione D(3-1/2”): campo di lavorazione Ø50,8～Ø88,9mm

Stazione E(4-1/2”): campo di lavorazione Ø88,9～Ø114,3mm

Manutenzione dello stampo di punzonatura della torretta

Proprio come la manutenzione della macchina può garantire che la macchina sia nelle migliori condizioni per lungo tempo, mantenga le migliori prestazioni e prolunghi la vita utile, anche il nostro punzone a torretta necessita di manutenzione. Di seguito sono riportati sette consigli per la manutenzione:

• Garantire il miglior gap di stampo

Il gap del dado si riferisce alla somma degli spazi vuoti su entrambi i lati del punzone che entrano nel dado inferiore. È correlato allo spessore della lamiera, al materiale e al processo di stampaggio.

La scelta di uno spazio adeguato per lo stampo può garantire una buona qualità di punzonatura, ridurre le sbavature e il collasso, mantenere il foglio piatto, prevenire efficacemente lo stripping e prolungare la vita dello stampo.

Controllando gli scarti di stampaggio, è possibile determinare se lo spazio tra lo stampo è appropriato. Se lo spazio è troppo grande, i rifiuti avranno superfici di frattura ondulate ruvide e superfici lucide più piccole. Maggiore è il divario, maggiore è l'angolo formato dalla superficie della frattura e dalla superficie lucida, l'arricciatura e la frattura si verificheranno durante la punzonatura e apparirà anche una sottile sporgenza del bordo. Al contrario, se lo spazio è troppo piccolo, il rottame avrà una superficie di frattura ad angolo piccolo e una superficie luminosa maggiore.

Quando si eseguono punzonature parziali come scanalature, roditure e cesoie, la forza laterale devierà il punzone e farà sì che lo spazio unilaterale sia troppo piccolo. A volte l'offset del bordo può graffiare lo stampo inferiore e causare una rapida usura degli stampi superiore e inferiore.

Quando lo stampo viene punzonato con il miglior gioco, la superficie rotta e la superficie lucida dei rifiuti hanno lo stesso angolo e si sovrappongono, in modo che la forza di punzonatura possa essere ridotta al minimo e anche la bava di punzonatura sia piccola.

• L'affilatura tempestiva può prolungare efficacemente la durata dello stampo

Se il pezzo presenta bave eccessive o rumori anomali durante la punzonatura, lo stampo potrebbe essere passivato. Controllare il punzone e il dado inferiore. Quando l'usura del tagliente produce un arco con un raggio di circa 0,10 mm, deve essere affilato.

La pratica ha dimostrato che frequenti piccole quantità di affilatura, piuttosto che attendere l'affilatura quando necessario, non solo manterranno una buona qualità del pezzo in lavorazione, ridurranno la forza di punzonatura, ma anche più del doppio della vita dello stampo.

Oltre a sapere quando lo stampo è affilato, è particolarmente importante padroneggiare il metodo di affilatura corretto. Le regole per l'affilatura dello stampo sono le seguenti:

1. Utilizzare una mola in allumina sinterizzata, durezza D~J, grana abrasiva 46~60, è meglio scegliere una mola adatta per la rettifica di acciaio ad alta velocità. 2. Durante l'affilatura, bloccare il punzone verticalmente nella scanalatura a V o nel morsetto del piano magnetico della smerigliatrice di superficie e la quantità di macinazione è 0,03 ~ 0,05 mm ogni volta e la macinazione viene ripetuta fino a quando il punzone non è affilato e il massimo la quantità di macinazione è generalmente 0,1 ~ 0,3 mm.

3. Quando la forza di macinazione è elevata o lo stampo è vicino alla mola, l'aggiunta di refrigerante può impedire il surriscaldamento, la rottura o la ricottura dello stampo. Il refrigerante multiuso di alta qualità deve essere selezionato in base ai requisiti del produttore.

4. L'avanzamento verso il basso della mola è 0,03~0,08 mm, l'avanzamento laterale è 0,13~0,25 mm e la velocità di avanzamento laterale è 2,5~3,8 m/mi

5. Dopo l'affilatura, lucidare il tagliente con pietra a olio per rimuovere le sbavature e levigare un angolo arrotondato con un raggio di 0,03 ~ 0,05 mm, che può impedire la rottura del tagliente.

6. Il punzone viene smagnetizzato e spruzzato con olio lubrificante per prevenire la ruggine.

• Metodi per eliminare e ridurre i materiali appiccicosi

A causa della pressione e del calore durante la punzonatura, le piccole particelle del materiale in foglio si legheranno alla superficie del punzone, risultando in una scarsa qualità di punzonatura. Per rimuovere il materiale appiccicoso, può essere lucidato con una pietra a olio fine e la direzione della lucidatura dovrebbe essere la stessa della direzione del movimento del punzone in modo da evitare ulteriori materiali appiccicosi dopo che la luce è finita. Non utilizzare tela ruvida per la levigatura, in modo da evitare che la superficie del punzone sia più ruvida e che sia più probabile che appaia materiale appiccicoso. Un ragionevole gioco dello stampo, un buon processo di stampaggio e la necessaria lubrificazione del materiale in lamiera ridurranno la presenza di materiali appiccicosi. Per prevenire il surriscaldamento, viene generalmente utilizzata la lubrificazione, che ridurrà l'attrito. Se la lubrificazione non è possibile o si verifica il rimbalzo dello sfrido, si possono adottare i seguenti metodi:

L'uso alternato di più punzoni della stessa dimensione per la punzonatura può prolungare il tempo di raffreddamento prima di essere riutilizzato. Smetti di usare lo stampo surriscaldato. Attraverso la programmazione per controllare il cambio stampo, interrompere il lavoro ripetitivo a lungo termine o ridurre la frequenza di stampaggio.

• Misure per prevenire la deformazione del foglio durante la perforazione di molti fori

Se su una piastra vengono praticati molti fori, la piastra non può essere mantenuta piatta a causa della sollecitazione di punzonatura accumulata. Ogni volta che viene praticato un foro, il materiale attorno al foro si deforma verso il basso, causando sollecitazioni di trazione sulla superficie superiore della lastra e sollecitazioni di compressione sulla superficie inferiore. Per una piccola quantità di punzonatura, l'effetto non è evidente, ma quando il numero di punzonature aumenta, le sollecitazioni di trazione e compressione si accumulano da qualche parte fino a deformare il materiale.

Un modo per eliminare questo tipo di deformazione è perforare prima ogni altro foro, quindi tornare a perforare i fori rimanenti. Sebbene ciò generi anche sollecitazioni, allevia l'accumulo di sollecitazioni durante la punzonatura sequenziale nella stessa direzione e fa anche sfalsare le sollecitazioni delle due serie di fori, prevenendo così la deformazione del foglio.

• Cerca di evitare di perforare strisce strette

Quando lo stampo viene utilizzato per perforare un foglio con una larghezza inferiore allo spessore del foglio, il punzone si piegherà e si deformerà a causa della forza laterale, il che renderà troppo piccolo lo spazio su un lato o aggraverà l'abrasione. Nei casi più gravi, graffierà il dado inferiore e causerà i monconi superiore e inferiore. Danneggiato allo stesso tempo.

Non è consigliabile rosicchiare fogli stretti con una larghezza inferiore a 2,5 volte lo spessore del foglio. Quando si taglia una striscia stretta, il foglio tende a piegarsi nell'apertura della filiera inferiore invece di essere completamente tagliato o addirittura incastrato nel lato della filiera. Se la situazione di cui sopra non può essere evitata, si consiglia di utilizzare una matrice completamente guidata con una piastra di ritorno che supporti il punzone.

• L'indurimento superficiale del punzone e il suo ambito di applicazione

Sebbene il trattamento termico e il rivestimento superficiale possano migliorare le caratteristiche superficiali del punzone, non è un metodo generale per risolvere il problema dello stampaggio e prolungare la vita dello stampo. In generale, il rivestimento migliora la durezza superficiale del punzone e migliora la lubrificazione della superficie laterale. Tuttavia, quando si punzonano materiali di grande tonnellaggio e duri, questi vantaggi scompaiono dopo circa 1000 punzoni.

Per le seguenti situazioni, è possibile utilizzare punzoni temprati in superficie

1. Punzonatura di materiali morbidi o viscosi (come l'alluminio);
2. Diradamento di materiali abrasivi (come lastra epossidica di vetro); diradamento di materiali duri (come l'acciaio inossidabile); rosicchiamento frequente;
3. Lubrificazione anomala: l'indurimento superficiale utilizza solitamente metodi come la placcatura in titanio e la nitrurazione. Lo strato di indurimento superficiale è una struttura molecolare con uno spessore da 12 a 60 μm. È una parte della matrice del punzone, non solo un rivestimento.

Lo stampo indurito in superficie può essere affilato nel modo consueto. L'indurimento superficiale ridurrà l'usura dello stampo durante la punzonatura di piastre in acciaio inossidabile, ma non ne prolungherà la durata. Tuttavia, una corretta lubrificazione, un'affilatura tempestiva e il funzionamento secondo le normative sono metodi efficaci.

• Revisione quando la posizione del punzone non è neutra

Se il centro della posizione dello stampo del punzone non è buono, causando una rapida passivazione dello stampo e una scarsa qualità di lavorazione del pezzo, è possibile ripararlo dai seguenti punti:

1. Controllare il livello della macchina utensile e riaggiustarlo se necessario;
2. Controllare e lubrificare i fori della matrice e le chiavi di guida sul giradischi e ripararli in tempo se sono danneggiati;
3. Pulire la sede della filiera inferiore del giradischi in modo che la filiera inferiore possa essere installata in modo accurato e controllare l'usura della sua chiave o sede per chiavetta e sostituirla se necessario;
4. Utilizzare un mandrino speciale per calibrare la stazione dello stampo e regolare in tempo se c'è una deviazione.

Il contenuto di cui sopra è per la situazione generale. In considerazione delle diverse specifiche dei tipi specifici di punzoni e stampi, gli utenti dovrebbero anche comprendere e riassumere l'esperienza in base alla situazione reale e dare gioco alle migliori prestazioni dello stampo.