เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที

ปั๊ม สปริงแบ็ค คือเมื่อนำโหลดออก รูปร่างของตัวเครื่องที่บิดเบี้ยวจะกลับคืนมาบางส่วน และรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนไม่ตรงกับรูปร่างและขนาดของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊ม ส่งผลให้ขนาดของชิ้นส่วน ไม่อยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบของผลิตภัณฑ์ วิศวกรรม มีความจำเป็นเร่งด่วนในการแก้ไขข้อผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปรากฏการณ์การตอกกลับของสปริง

การเสียรูปพลาสติกเกิดขึ้นในการขึ้นรูปและการเสียรูปยางยืดก็เกิดขึ้นเช่นกัน หลังจากที่ยกเลิกการโหลดชิ้นงานแล้ว ชิ้นส่วนจะเด้งกลับมาในระดับหนึ่ง การปั๊มสปริงกลับเป็นการเสียรูปที่จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หลังจากนำส่วนที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์หลังจากขึ้นรูปแผ่นงาน ซึ่งจะส่งผลต่อรูปร่างสุดท้ายของชิ้นส่วน ปริมาณการเจาะ สปริงแบ็ค ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นงาน และยังเป็นข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่ยากต่อการแก้ไขในกระบวนการ

อิทธิพล คเงื่อนไขของ สpringback ของ สtamping พีศิลปะ

•  คุณสมบัติของวัสดุ

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีจุดแข็งต่างกัน ตั้งแต่แผ่นธรรมดาไปจนถึงแผ่นที่มีความแข็งแรงสูง จะมีความแข็งแรงของระยะค้ำยันต่างกัน ยิ่งกำลังครากของแผ่นงานสูงเท่าไหร่ ก็ยิ่งเด้งกลับได้ง่ายขึ้นเท่านั้น วัสดุของชิ้นส่วนแผ่นหนาโดยทั่วไปคือแผ่นเหล็กคาร์บอนรีดร้อนหรือแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงอัลลอยด์รีดร้อนต่ำ เมื่อเทียบกับแผ่นรีดเย็น แผ่นรีดร้อนชนิดหนามีคุณภาพพื้นผิวไม่ดี มีความทนทานต่อความหนามาก คุณสมบัติทางกลของวัสดุที่ไม่เสถียร และการยืดตัวของวัสดุที่ต่ำกว่า

• ความหนาของวัสดุ

ในกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัด และเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์สปริงกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น วัสดุที่มีส่วนร่วมในการเปลี่ยนรูปของพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่นก็เพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นสปริงแบ็คปั๊มจึงเล็กลง

ด้วยการปรับปรุงระดับความแข็งแรงของวัสดุของชิ้นส่วนแผ่นหนาอย่างต่อเนื่อง ปัญหาความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วนที่เกิดจากสปริงแบ็คจึงทวีความรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ การออกแบบแม่พิมพ์และการดีบักกระบวนการในภายหลังจำเป็นต้องมีความเข้าใจในธรรมชาติและขนาดของสปริงแบ็คของชิ้นส่วน เพื่อใช้มาตรการรับมือและแผนการแก้ไขที่สอดคล้องกัน

สำหรับชิ้นส่วนแผ่นหนา อัตราส่วนของรัศมีการดัดต่อความหนาของแผ่นโดยทั่วไปจะน้อยมาก และความเค้นในทิศทางความหนาของแผ่นและการเปลี่ยนแปลงความเค้นไม่สามารถละเลยได้

• รูปร่างส่วน

NS ปั๊ม สปริง-กลับของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันนั้นแตกต่างกันมาก ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนมักจะเพิ่มการสร้างลำดับเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สปริงแบ็คเข้าที่ และชิ้นส่วนรูปร่างพิเศษบางชิ้นมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์สปริงแบ็ค เช่น ชิ้นส่วนรูปตัวยู เมื่อวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูป ต้องพิจารณาการชดเชยสปริงแบ็คด้วย

• ดัดมุมศูนย์

ยิ่งค่าของมุมศูนย์กลางการดัดมีค่ามากเท่าใด ค่าสปริงแบ็คสะสมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะทำให้เกิดปรากฏการณ์สปริงแบ็คที่ร้ายแรง และความยาวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมุมศูนย์กลางการดัด

• ฟิตติ้งล้างแม่พิมพ์

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรเว้นช่องว่าง 2 เท่าของความหนาของวัสดุในส่วนการทำงานตรงข้ามเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ในช่องว่าง เพื่อให้บรรลุการไหลของวัสดุที่ดีขึ้น หลังจากที่แม่พิมพ์ได้รับการประมวลผล ส่วนของแม่พิมพ์ควรจะพื้นดิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ดัด ยิ่งช่องว่างของชิ้นงานใหญ่ สปริงกลับยิ่งมากขึ้น หากความทนทานต่อความหนาของแผ่นงานมากขึ้น สปริงกลับก็จะใหญ่ขึ้น และช่องว่างของแม่พิมพ์จะไม่ดีมาก

• รัศมีการดัดแบบสัมพัทธ์

ค่ารัศมีการดัดแบบสัมพัทธ์เป็นสัดส่วนกับค่าสปริงแบ็ค ดังนั้นยิ่งส่วนโค้งของปั๊มมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งงอได้ง่ายน้อยลงเท่านั้น

• กระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญที่จำกัดค่าสปริงกลับ โดยทั่วไป เอฟเฟกต์สปริงกลับจากการเจาะรูของการดัดแบบถูกแก้ไขนั้นดีกว่าการดัดแบบอิสระ หากการผลิตชิ้นส่วนปั๊มชุดเดียวกันจะได้ผลในการประมวลผลแบบเดียวกัน แรงดัดที่จำเป็นสำหรับการดัดโค้งแก้ไขจะมีขนาดใหญ่กว่าการดัดแบบอิสระมาก ดังนั้นหากใช้แรงดัดเดียวกันในสองวิธี ผลสุดท้ายจะแตกต่างกัน ยิ่งต้องใช้แรงแก้ไขมากเท่าใดในการแก้ไขการดัดงอ สปริงหลังของชิ้นส่วนปั๊มก็จะยิ่งเล็กลง และการแก้ไขแรงดัดงอจะยืดเส้นใยภายในและภายนอกเขตการเปลี่ยนรูปเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การขึ้นรูป หลังจากยกเลิกการโหลดแรงดัด เส้นใยด้านในและด้านนอกจะสั้นลง แต่ทิศทางการเด้งกลับของด้านในและด้านนอกอยู่ตรงข้ามกัน เพื่อให้การดีดตัวออกด้านนอกของชิ้นส่วนปั๊มสามารถบรรเทาได้ในระดับหนึ่ง

การแก้ปัญหาการตอกสปริงแบ็ค

• ออกแบบผลิตภัณฑ์

ประการแรกในแง่ของวัสดุตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ให้ผลผลิตน้อยหรือเพิ่มความหนาของวัสดุอย่างเหมาะสม ประการที่สอง การออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนปั๊ม รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊ม และการเด้งกลับก็มีความสำคัญเช่นกัน ผลกระทบ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีรูปร่างโค้งมนเป็นเรื่องยากมากที่จะขจัดสปริงแบ็คเนื่องจากความเค้นที่ซับซ้อนในทุกทิศทางและปัจจัยอื่นๆ เช่น การเสียดสีในการดัดครั้งเดียว ดังนั้น เมื่อออกแบบรูปร่างของผลิตภัณฑ์ สำหรับการปั๊มที่ซับซ้อน ชิ้นส่วน สามารถนำชิ้นส่วนต่างๆ มารวมกันเพื่อแก้ปัญหาการตอกสปริงกลับได้

นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าซี่โครงต้านการสะท้อนกลับ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องการเด้งกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถเพิ่มซี่โครงต้านการสะท้อนกลับได้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดปริมาณการสะท้อนกลับ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงรูปร่างของผลิตภัณฑ์ได้ สุดท้าย ข้อบกพร่องสปริงกลับสามารถแก้ไขได้โดยการลดค่ามุม R ของส่วนโค้ง

• กระบวนการ ดีการออกแบบ

ประการแรก การออกแบบแม่พิมพ์ก่อนการขึ้นรูป การเพิ่มกระบวนการก่อนขึ้นรูปสามารถทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวกระจายอยู่ในกระบวนการที่แตกต่างกัน สามารถขจัดความเครียดภายในในกระบวนการขึ้นรูปได้ในระดับหนึ่ง เพื่อที่จะแก้ปัญหา ข้อบกพร่องสปริงกลับ ประการที่สอง เพื่อลดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและแม่พิมพ์นูน สามารถปรับความหนาของวัสดุได้ถึงสองเท่าเพื่อเพิ่มความพอดีระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ ในเวลาเดียวกัน การชุบแข็งแม่พิมพ์สามารถลดปรากฏการณ์ของชิ้นส่วนปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ยังมีรูปทรงของผลิตภัณฑ์ หากการออกแบบของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการ จะสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มได้ที่ส่วนท้าย สุดท้าย มีวิธีอื่นในการแก้ไขข้อบกพร่องสปริงกลับ เช่น การใช้อุปกรณ์เจาะไฮดรอลิก ส่วนท้ายการตั้งค่าการตอก ฯลฯ ซึ่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องสปริงกลับได้ในระดับหนึ่ง

• แรงยึดที่ว่างเปล่าของชิ้นส่วน

กระบวนการปั๊มแรงกดของตัวยึดเปล่าเป็นมาตรการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ การปรับแรงจับชิ้นงานให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถปรับทิศทางการไหลของวัสดุและกระจายความเค้นภายในวัสดุได้ การเพิ่มแรงยึดที่ว่างเปล่าจะทำให้ชิ้นส่วนวาดได้เต็มที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งผนังด้านข้างและตำแหน่งมุม R ของชิ้นส่วน หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างระหว่างความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง เพื่อให้สปริงกลับลดลง

• วาดลูกปัด

ลูกปัดวาดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีในปัจจุบัน การตั้งค่าที่เหมาะสมของตำแหน่งการวาดสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและกระจายความต้านทานการป้อนบนพื้นผิวการกดได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปวัสดุ การตั้งลูกปัดดึงบนชิ้นงานจะทำให้ส่วนขึ้นรูปสมบูรณ์มากขึ้น การกระจายความเค้นจะสม่ำเสมอมากขึ้น และสปริงกลับจะลดลง

NS สเฉพาะ พีก้าวสู่ สolve ตู่เขา สtamping สpringback

• แก้ไขการดัด

การแก้ไขแรงดัดงอจะเน้นแรงเจาะในบริเวณการเปลี่ยนรูปการดัด บังคับให้ชั้นในของโลหะถูกบีบ หลังจากแก้ไขแล้วชั้นในและชั้นนอกจะถูกยืดออก หลังจากการขนถ่าย แนวโน้มการเด้งกลับของพื้นที่การอัดรีดทั้งสองส่วนสามารถชดเชยได้เพื่อลดสปริงกลับ

• การรักษาความร้อน

การอบอ่อนก่อนดัดจะลดความแข็งและความเค้นของผลตอบแทนเพื่อลดสปริงกลับและยังช่วยลดแรงดัดงอและแข็งตัวหลังจากการดัด

• การดัดงอมากเกินไป

ในการผลิตดัดงอเนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่น มุมการเปลี่ยนรูปและรัศมีของแผ่นงานจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และสปริงกลับสามารถลดลงได้โดยวิธีที่การเสียรูปของแผ่นงานเกินระดับการผิดรูปตามทฤษฎี

• ดัดร้อน

ด้วยการให้ความร้อนดัดงอและเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสม วัสดุจะมีเวลาเพียงพอที่จะทำให้อ่อนตัว ซึ่งสามารถลดปริมาณสปริงกลับได้

• การวาดและการดัดลึก

เมื่อแผ่นโค้งงอ จะมีการใช้แรงตึงในแนวสัมผัสเพื่อเปลี่ยนสถานะความเค้นและการกระจายภายในแผ่น เพื่อให้ส่วนทั้งหมดอยู่ในช่วงการเปลี่ยนรูปแรงดึงของพลาสติก หลังจากการขนถ่ายเหล่านี้ แนวโน้มการเด้งกลับของชั้นในและชั้นนอกจะตัดกัน ลดการปั๊มสปริงกลับ

• การบีบอัดในพื้นที่

กระบวนการบีบอัดเฉพาะที่คือการเพิ่มความยาวของแผ่นด้านนอกโดยทำให้ความหนาของแผ่นด้านนอกบางลงเพื่อให้แนวโน้มการสปริงกลับของชั้นในและชั้นนอกสามารถหักล้างกันได้

• การดัดหลายครั้ง

แบ่งการดัดเป็นหลาย ๆ ครั้งเพื่อขจัดสปริงกลับ

• ทู่มุมมนภายใน

การบีบอัดจากด้านในของส่วนโค้งเพื่อขจัดการตอบสนอง เมื่อโค้งรูปตัว U แบบจาน ผลของวิธีนี้จะดีกว่าเนื่องจากการดัดแบบสมมาตรทั้งสองด้าน

• เปลี่ยนการวาดภาพโดยรวมเป็นการดัดบางส่วน

ส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนเกิดจากการดัดแล้วดึงเพื่อลดสปริงกลับ วิธีนี้ได้ผลกับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างสองมิติอย่างง่าย

• การควบคุมความเครียดตกค้าง

ในระหว่างการวาดแบบลึก รูปร่างของตัวเรือแบบนูนเฉพาะที่จะถูกเพิ่มเข้ากับพื้นผิวของเครื่องมือ และรูปร่างที่เพิ่มเข้าไปจะถูกกำจัดในกระบวนการต่อมาเพื่อเปลี่ยนความสมดุลของความเค้นตกค้างในวัสดุเพื่อกำจัดการตอกสปริงกลับ

• รีบาวด์เชิงลบ

เมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวของเครื่องมือ พยายามทำให้แผ่นงานสร้างการตอกกลับด้านลบของสปริง หลังจากที่ดายส่วนบนถูกส่งคืน ชิ้นส่วนสามารถเข้าถึงรูปร่างที่ต้องการได้ด้วยสปริงแบ็ค

• วิธีแม่เหล็กไฟฟ้า

ข้อผิดพลาดด้านรูปร่างและมิติเนื่องจากการกดสปริงกลับสามารถแก้ไขได้โดยกระแทกพื้นผิวของวัสดุด้วยพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้า

เครื่องเจาะขาย