Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Máy ép đột dập được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công như máy ép cơ, máy ép khí nén, máy ép thủy lực. Bài viết hôm nay chủ yếu giới thiệu về máy đột khí nén từ khái niệm, ứng dụng, nguyên lý làm việc, cấu tạo và các khía cạnh khác.

Gì tôisa Pbệnh tật Ptháo ra Cỗ máy

Đấm khí nén còn được gọi là máy ép khí nén, máy đột khí nén, máy ép khí. Máy đột khí nén được cấu tạo bởi ba phần: thân máy, bộ điều khiển và các phụ kiện khí nén. Phần thân của máy dập lỗ khí nén được chia thành cấu trúc hình chữ C, cấu trúc một cột, cấu trúc bốn cột ba tấm và các cấu trúc khác. Bộ điều khiển có các chức năng đơn giản như giữ áp suất và điều khiển khí nén để đóng van điện từ, từ đó điều khiển chuyển động lên xuống của xi lanh. Các phụ kiện khí nén thường bao gồm bộ lọc, van điện từ, đầu nối nhanh, van điều khiển tốc độ, v.v.

Các lĩnh vực ứng dụng báo chí Punch bằng khí nén

MỘT máy đục lỗ khí nén thích hợp để đục các loại ống và tấm kim loại và phi kim loại khác nhau. Các lĩnh vực cụ thể như sau:

Công nghiệp máy móc: bộ phận cơ khí dập, bộ phận dập kim loại, bộ phận dập ô tô, bộ phận vẽ, bộ phận kéo kim loại, gia công bộ phận kim loại tấm dập, v.v ...;

Ngành truyền thông: gia công phụ kiện điện tử truyền thông, v.v ...;

Công nghiệp điện: tủ điện, gia công bộ phận chiếu sáng, v.v ...;

Ngành hàng: đồ chơi, nội thất, dụng cụ thể thao, đồ dùng nhà bếp, kẹp cắt trái cây sấy khô, vật liệu đóng gói, nhãn dán, màng điện thoại, miếng đệm, màng loa, v.v ...;

Ngành giao thông vận tải đường bộ: vật tư vận tải, vật tư bảo vệ an toàn cho ô tô, ô tô và xe máy, và các sản phẩm phụ kiện, v.v.

Ngành vật tư văn phòng: tủ điện, vỏ ATM, các bộ phận điều hòa không khí, máy in, giá đỡ máy photocopy, và gia công kim loại tấm chính xác khác nhau.

Các Wquả cầu Pđệ tử của Pbệnh tật Ptháo ra

Máy đột khí nén sử dụng khí áp suất cao do máy nén tạo ra để cung cấp khí nén đến van điện từ của máy đột khí nén thông qua một đường ống. Van điện từ được điều khiển bởi công tắc điều khiển của máy đột khí nén để điều khiển sự làm việc và lên xuống của xi lanh của máy đột khí nén để đạt được mục đích đột, uốn và tán đinh. Khí nén có thể được lưu trữ trong bình chứa khí và có thể được sử dụng bất cứ lúc nào, do đó không lãng phí năng lượng khi động cơ chạy không tải. Sử dụng xi lanh của máy đột khí nén làm bộ phận làm việc và van điện từ của máy đột khí nén làm phần tử điều khiển. Máy đột khí nén có cấu tạo đơn giản, bảo trì đơn giản, chi phí bảo trì thấp, dễ vận hành và quản lý tốt. Nguồn điện 220V được sử dụng để thực hiện điều khiển van điện từ và điều khiển chuyển động đấm khí nén.

Các tính năng của Máy đột lỗ khí nén

1. Sử dụng khí nén làm nguồn điện, nó có hiệu quả cao và dễ vận hành, với cấu trúc đơn giản và bảo trì tối thiểu.

2. Sử dụng hệ thống điều khiển bằng máy vi tính, mô hình có thể là thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Có thể thêm khuôn gia nhiệt, kiểm soát nhiệt độ và cảm biến áp suất. Cấu trúc là đơn giản.

3. Được trang bị các thanh dẫn hướng chống quay và các tấm dẫn hướng, có độ chính xác cao, có thể thích ứng với việc cắt phôi chính xác tốc độ cao.

4. Chiều cao, tốc độ, hành trình, áp suất, và thời gian dập có thể được điều chỉnh tùy ý theo các sản phẩm hoặc khuôn khác nhau.

5. Không có tiếng ồn do hệ thống thủy lực tạo ra khi ở chế độ chờ, có thể tiết kiệm điện năng tiêu thụ và giảm chi phí sản xuất.

6. Có thể chọn chế độ điều khiển bằng hai tay hoặc chế độ đạp chân để đảm bảo an toàn cá nhân cho người điều khiển.

Cấu trúc của máy dập khí nén

Hình ảnh dưới đây mô tả chi tiết các kiểu cấu tạo máy đột khí nén phổ biến để bạn tham khảo.

Sự khác biệt giữa máy ép công suất khí nén và cơ khí

Là hai loại được sử dụng rộng rãi nhất cú đấm, máy đột khí nén luôn được so sánh với máy đột cơ khí. Sự khác biệt giữa chúng là gì?

• Độ an toàn: So với máy đột truyền thống, máy đột khí nén có tính năng an toàn cao hơn;

• Độ chính xác: Máy đột khí nén có độ chính xác cao hơn máy đột điện truyền thống; khuôn trên và khuôn dưới thuận tiện hơn máy đột lỗ truyền thống.

• Tốc độ và sức mạnh: Cú đấm khí nén nhanh hơn;

• Xi lanh: Máy dập lỗ khí nén có xi lanh khí và cần không khí, trong khi máy đột dập cơ khí không cần xi lanh khí;

• Giá thành: Giá của máy đột khí nén cao hơn máy đột cơ truyền thống.

• Phương pháp hãm: Máy ép đột dập cơ sử dụng phương pháp hãm truyền thống. Phổ biến nhất là phanh chìa khóa cơ. Lực đột chính xuất phát từ xung lực tạo ra bởi động cơ dẫn động bánh đà và bánh đà dẫn động trục khuỷu. Máy dập lỗ bằng điện còn được gọi là máy dập, là một phương pháp gia công truyền thống của quá trình dập. Loại máy công cụ này có thể tiết kiệm dữ liệu sản phẩm và điện năng, đồng thời công suất của nó tương đối thấp so với máy đột dập khí nén. Yêu cầu kỹ năng của người vận hành không cao nên các nguy cơ mất an toàn hiện hữu cũng rất nguy hiểm.

• Tiết kiệm chi phí: Ngày nay, lĩnh vực đục lỗ của các loại ống và tấm kim loại và phi kim loại khác nhau hầu hết được thực hiện bằng máy đột dập cơ khí. Máy ép đột dập cơ học không chỉ gây ồn ào mà còn gây ô nhiễm môi trường, các thành phần cấu tạo lộn xộn quyết định giá thành cao, khó sửa chữa, chi phí sửa chữa cao, thân máy cồng kềnh, tiêu thụ nhiều điện năng. Hoạt động lộn xộn, tỷ lệ hỏng hóc cao và nguy cơ mất an toàn cao.

• Máy đột dập bằng khí nén vệ sinh và sạch sẽ hơn. Nó sử dụng các kỹ năng bảo trì quang điện tiên tiến, có thể cải thiện đáng kể hiệu suất an toàn. Sự hợp tác của máy tính và các chương trình có thể hoàn thành các thủ tục xử lý không cần giám sát và làm tăng đáng kể sức mạnh của các hoạt động.

Các mô hình máy ép năng lượng khí nén phổ biến nhất

Hiện tại, dòng JH21 của dòng máy ép đấm khí nén dạng ly hợp khô, bảo hiểm sập mở bàn cố định đang được người tiêu dùng ưa chuộng rộng rãi trên thị trường. Loại máy đột khí nén này có các đặc điểm sau:

• Thép tấm hàn thân máy bay độ cứng cao;

• Động cơ chính sử dụng động cơ Siemens;

• Phanh và ly hợp ma sát khí nén khô kết hợp;

• Cặp bánh răng được ngâm trong dầu để bôi trơn;

• Đường ray dẫn hướng kéo dài sáu cạnh hình chữ nhật;

• Thiết bị an toàn kiểu sập cứng;

• Con trượt được trang bị thiết bị xi lanh cân bằng nâng (trừ JH21-25T);

• Van điện từ đôi nhập khẩu;

• JH21-160T trở lên sử dụng hệ thống bôi trơn cưỡng bức bằng dầu cô đặc bằng điện;

• Xi lanh cân bằng sử dụng hệ thống bôi trơn bằng dầu loãng thủ công;

• Được trang bị một bộ thiết bị thổi;

• Điều khiển PLC thương hiệu quốc tế;

• Nhà thầu thương hiệu quốc tế, nút bấm, đèn báo;

• Thiết bị đệm khí tùy chọn, thiết bị trục cấp liệu tự động, thiết bị bảo vệ quang điện, có thể được kết hợp với các thiết bị tự động hóa khác nhau.

Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy đột dập bằng khí nén

Sau đây là những lưu ý khi vận hành máy đột khí nén được các kỹ sư của chúng tôi tổng hợp lại và là những lời khuyên rất thiết thực trong vận hành thực tế:

1. Trước khi khởi động, trước tiên người vận hành xả xi lanh cân bằng và phanh ly hợp của máy công cụ.

2. Sau khi xả nước, người vận hành sẽ cho dầu vào bộ lọc dầu cân bằng và bộ lọc bơ bằng tay của máy công cụ và nhấn bốn lần.

Lưu ý: Mức dầu không được thấp hơn vị trí 1/3 của cốc dầu, đồng thời chú ý đến hộp số. Mức dầu và cực kỳ phù hợp với mức dầu của thùng nhiên liệu.

3. Kiểm tra xem các rơ le trong hộp điện của máy dập lỗ có bị lỏng hoặc rơi ra không. (Nên được vận hành bởi các chuyên gia)

4. Người vận hành nên kiểm tra áp suất khí phanh của máy hàng ngày để xác nhận xem nó có nằm trong khoảng (4.5MPA-5.5MPA) hay không. Áp suất khí phanh không được thấp hơn giá trị này. Giá trị áp suất không khí của máy cân bằng nên được điều chỉnh theo bảng tương ứng của máy. Khuôn nhỏ chung là điểm cân bằng giữa (2MPA-4MPA), và có một điểm cần nhớ rằng giá trị áp suất của áp kế quá tải là giá trị xuất xưởng. Nó không thể được điều chỉnh bằng cách đo và điều chỉnh thiết bị. Chỉ thông báo cho nhà sản xuất máy ép và những người có chuyên môn để điều chỉnh (vì giá trị này không được điều chỉnh hợp lý, máy dễ bị quá tải nếu không có bảo vệ và máy dễ xảy ra sự cố lớn).

5. Người vận hành nên kiểm tra xem mức dầu của cốc dầu nạp phanh có bình thường không, bộ giảm thanh van điện từ đôi có tích nước không và nếu có nước tích tụ thì phải xả kịp thời (với điều kiện là cốc dầu phanh được tiếp nhiên liệu và bộ giảm thanh đã cạn Máy không chạy).

6. Người vận hành phải thực hiện công việc vệ sinh sau khi vận hành máy xong hàng ngày.