Приблизительное время прочтения: 10 минута

Штамповка отпрянуть заключается в том, что при снятии нагрузки форма деформированного тела частично восстанавливается, а форма и размеры детали не соответствуют форме и размерам рабочей поверхности штампа, в результате чего размеры детали, вне допустимого диапазона, влияющего на точность сборки изделия. Инженерия Существует срочная необходимость устранить ошибку продукта, вызванную явлением пробивной пружины.

При штамповке происходит пластическая деформация, а также упругая деформация. После того, как формирующая нагрузка будет разгружена, деталь будет в некоторой степени пружинить. Штамповочная пружина - это деформация, которая неизбежно возникает после того, как отформованная деталь будет извлечена из формы после формирования листа, что повлияет на окончательную форму детали. Количество ударов отпрянуть напрямую влияет на геометрическую точность заготовки, а также является труднопреодолимым дефектом формообразования в процессе обработки.

Оказывать влияние Сусловия Свозврат Страмбовка пискусства

•  Свойства материала

Штампованные детали разной прочности, от обычных листов до высокопрочных листов, имеют разный предел текучести. Чем выше предел текучести листа, тем легче он пружинит. Материал толстолистовых деталей обычно представляет собой горячекатаный лист из углеродистой стали или горячекатаный лист из низколегированной высокопрочной стали. По сравнению с холоднокатаным листом, горячекатаный толстый лист имеет низкое качество поверхности, большой допуск по толщине, нестабильные механические свойства материала и меньшее удлинение материала.

• Толщина материала

В процессе формования толщина листа оказывает большое влияние на характеристики изгиба, и по мере увеличения толщины листа эффект пружинения будет постепенно уменьшаться. Это связано с тем, что по мере увеличения толщины листа увеличивается количество материала, участвующего в пластической деформации, а также увеличивается деформация упругого восстановления, поэтому пружинение штамповки становится меньше.

С постоянным улучшением уровня прочности материала деталей из толстого листа проблема точности размеров деталей, вызванная пружинением, становится все более и более серьезной. Конструкция пресс-формы и последующая отладка процесса требуют понимания характера и размера пружинения деталей, чтобы принять соответствующие контрмеры и планы исправления.

Для деталей из толстой пластины отношение радиуса изгиба к толщине пластины, как правило, очень мало, и нельзя игнорировать напряжение в направлении толщины пластины и его изменение напряжения.

• Форма детали

В штамповка пружинение деталей различной формы очень различно. Детали сложной формы обычно добавляют последовательность формирования, чтобы предотвратить явление пружинения на месте, а некоторые детали специальной формы более склонны к явлению пружинения, например U-образные детали. При анализе процесса формовки необходимо учитывать компенсацию пружинения.

• Центральный угол изгиба

Чем больше значение угла центра изгиба, тем больше будет накопленное значение упругости, что вызовет серьезное явление пружинения, а длина деформации штампуемой части увеличивается с увеличением угла центра изгиба.

• Зазор пресс-формы

При проектировании пресс-формы в противоположной рабочей части следует оставлять зазор в два раза больше толщины материала для размещения изделия в зазоре. Чтобы добиться лучшего течения материала, после обработки формы часть формы следует отшлифовать. Особенно для гибочных форм: чем больше зазор рабочей части, тем больше пружинение. Если допуск толщины листа больше, пружинение будет больше, и зазор формы будет не очень хорошим.

• Относительный радиус изгиба

Величина относительного радиуса изгиба пропорциональна величине упругости, поэтому чем больше кривизна штампуемой части, тем труднее ее согнуть.

• Процесс формирования

Процесс формования является важным аспектом, который ограничивает его значение упругости. В общем, эффект пружинящего удара при скорректированном изгибе лучше, чем при свободном изгибе. Если при изготовлении одной и той же партии штампованных деталей необходимо добиться того же эффекта обработки, то изгибающее усилие, необходимое для корректирующего изгиба, намного больше, чем для свободного изгиба, поэтому, если в обоих методах используется одно и то же изгибающее усилие, конечный эффект будет другим. Чем больше сила коррекции, необходимая для исправления изгиба, тем меньше пружинение штампуемой части, и коррекция силы изгиба будет удлинять волокна внутри и снаружи зоны деформации для достижения эффекта формования. После того, как сила изгиба будет снята, внутреннее и внешнее волокна укорачиваются, но направление отскока внутренней и внешней сторон противоположно, так что отскок наружу штампуемой части можно в определенной степени уменьшить.

Решающие факторы упругости штамповки

• Дизайн продукта

Прежде всего, с точки зрения материалов, исходя из требований к продукту, необходимо выбрать материал с небольшим выходом или соответствующим образом увеличить толщину материала; во-вторых, конструкция формы штампующей части, форма штампующей части и ее отскок также очень важны. Влияя, на сложные штамповки деталей криволинейной формы очень сложно устранить пружинение из-за сложных напряжений во всех направлениях и других факторов, таких как трение при одном изгибе, поэтому при проектировании формы изделия, для сложной штамповки детали может иметь форму комбинации нескольких частей для решения проблемы пружинения штамповки.

Также могут быть установлены ребра против отскока, которые могут эффективно устранить дефект отскока. При условии соблюдения требований к штамповочным деталям могут быть добавлены ребра против отскока в соответствии с требованиями к продукту и требованиями к объему отскока, что может изменить форму продукта. Наконец, дефект упругости также можно устранить, уменьшив значение угла R криволинейной части.

• Процесс Dдизайн

Прежде всего, процесс предварительного формования конструкции пресс-формы, добавление процесса предварительного формования может сделать однократное формование штамповочных деталей распределенным в различных процессах, может в определенной степени устранить внутреннее напряжение в процессе формования, чтобы решить дефект возвратной пружины. Во-вторых, чтобы уменьшить зазор между вогнутой и выпуклой формами, его можно отрегулировать примерно вдвое по толщине материала, чтобы максимально приблизить материал к форме. В то же время закалка пресс-формы также может эффективно уменьшить явление штамповки деталей.

Существует также формирование продукта. Если дизайн изделия нельзя изменить по желанию, штамповочная часть может быть оформлена в конце. Наконец, существуют некоторые другие методы устранения дефекта пружинного возврата, такие как использование гидравлического штамповочного оборудования, нижнего колонтитула для настройки пуансона и т. д., которые могут в определенной степени устранить дефект пружинного возврата.

• Сила держателя заготовки для деталей

Процесс силовой штамповки держателя заготовок является важным технологическим мероприятием. Путем постоянной оптимизации усилия держателя заготовки можно регулировать направление потока материала и улучшать распределение напряжения внутри материала. Увеличение силы держателя заготовки может сделать чертеж детали более полным, особенно боковую стенку и положение детали под углом R. Если формовка достаточна, разница между внутренним и внешним напряжением будет уменьшена, так что пружинение будет уменьшено.

• Нарисовать бусины

Натяжные бусины широко используются в современной технике. Разумная установка положения волочения может эффективно изменить направление потока материала и эффективно распределить сопротивление подаче на прижимную поверхность, тем самым улучшая формуемость материала. Установка натяжного валика на детали сделает деталь более полной, распределение напряжения будет более равномерным, а пружинение уменьшится.

В Сконкретный ппроцесс Сольве Тон Страмбовка Свозврат

• Коррекция изгиба

Корректировка силы изгиба сконцентрирует силу продавливания в области деформации изгиба, заставляя внутренний слой металла сжиматься. После коррекции внутренний и внешний слои растягиваются. После разгрузки тенденция к пружинению двух областей экструзии может быть компенсирована для уменьшения пружинения.

• Термическая обработка

Отжиг перед изгибом снижает твердость и предел текучести, чтобы уменьшить пружинение, а также уменьшает силу изгиба, а затем затвердевает после изгиба.

• Чрезмерный изгиб

При гибочном производстве из-за упругого восстановления угол деформации и радиус листа будут увеличиваться, а пружинение может быть уменьшено за счет того, что деформация листа превышает теоретическую степень деформации.

• Горячая гибка

При нагревании гибки и выборе соответствующей температуры у материала есть достаточно времени, чтобы смягчиться, что может уменьшить степень пружинения.

• Глубокая вытяжка и изгиб

Когда лист изгибается, применяется тангенциальное напряжение для изменения состояния напряжения и распределения внутри листа, так что все сечение находится в диапазоне пластической деформации растяжения. После этих разгрузок тенденции к пружинению внутреннего и внешнего слоев компенсируют друг друга, уменьшая пружинящую пружину при штамповке.

• Локальное сжатие

Процесс локального сжатия заключается в увеличении длины внешнего листа за счет уменьшения толщины внешнего листа, чтобы тенденции пружинения внутреннего и внешнего слоев могли компенсировать друг друга.

• Многократный изгиб

Разделите сгибание на несколько раз, чтобы исключить пружинение.

• Пассивация внутренних закругленных углов

Сжатие изнутри изгиба для устранения отскока. При изгибе пластинчатой U-образной формы эффект от этого метода лучше благодаря симметричному изгибу с обеих сторон.

• Преобразование общего чертежа в форму с частичным изгибом

Часть детали формируется путем сгибания, а затем волочения, чтобы уменьшить пружинение. Этот метод эффективен для изделий с простыми двухмерными формами.

• Контроль остаточного напряжения

Во время глубокой вытяжки к поверхности инструмента добавляется локальная выпуклая форма корпуса, а добавленная форма устраняется в последующем процессе, чтобы изменить баланс остаточных напряжений в материале и устранить пружинение при продавливании.

• Отрицательный отскок

При обработке поверхности инструмента старайтесь, чтобы лист давал отрицательную пружину при продавливании. После возврата верхней матрицы деталь может принять требуемую форму за счет пружинения.

• Электромагнитный метод

Ошибки формы и размеров из-за пробивного пружинения можно исправить, воздействуя на поверхность материала электромагнитными импульсами.

Пробивая машина для продажи