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Timbratura ritorno di primavera è che quando il carico viene rimosso, la forma del corpo deformato viene parzialmente ripristinata e la forma e le dimensioni della parte non corrispondono alla forma e alle dimensioni della superficie di lavoro dello stampo di stampaggio, con conseguente dimensione della parte, non rientra nell'intervallo di tolleranza, influendo sulla precisione di assemblaggio del prodotto. Ingegneria Vi è un'urgente necessità di risolvere l'errore del prodotto causato dal fenomeno del ritorno elastico della punzonatura.

Nella formatura dello stampaggio si verifica una deformazione plastica e si verifica anche una deformazione elastica. Dopo che il carico di formatura è stato scaricato, la parte tornerà in una certa misura. Lo stampaggio del ritorno elastico è la deformazione che si verificherà inevitabilmente dopo che la parte formata è stata estratta dallo stampo dopo la formazione della lamiera, il che influenzerà la forma finale della parte. La quantità di punzonatura ritorno elastico influisce direttamente sulla precisione geometrica del pezzo ed è anche un difetto di formatura difficile da superare nel processo.

Influenza Ccondizioni di Srinvio di Spigiatura Parti

•  Proprietà dei materiali

Le parti di stampaggio con resistenze diverse, dalle lamiere ordinarie alle lastre ad alta resistenza, hanno resistenze di snervamento diverse. Maggiore è la resistenza allo snervamento del foglio, più facile è il ritorno. Il materiale delle parti in lamiera spessa è generalmente una lamiera di acciaio al carbonio laminata a caldo o una lamiera di acciaio ad alta resistenza laminata a caldo a bassa lega. Rispetto a una lamiera laminata a freddo, la lamiera spessa laminata a caldo ha una scarsa qualità della superficie, un'elevata tolleranza allo spessore, proprietà meccaniche del materiale instabili e un allungamento del materiale inferiore.

• Spessore materiale

Nel processo di formatura, lo spessore del foglio ha una grande influenza sulle prestazioni di piegatura e, all'aumentare dello spessore del foglio, il fenomeno del ritorno elastico diminuirà gradualmente. Questo perché all'aumentare dello spessore della lastra, aumenta il materiale che partecipa alla deformazione plastica e aumenta anche la deformazione elastica di recupero, per cui il ritorno elastico di stampaggio si riduce.

Con il continuo miglioramento del livello di resistenza del materiale delle parti in lamiera spessa, il problema della precisione dimensionale delle parti causato dal ritorno elastico sta diventando sempre più serio. La progettazione dello stampo e il successivo debug del processo richiedono una comprensione della natura e delle dimensioni del ritorno elastico delle parti al fine di adottare contromisure e piani correttivi corrispondenti.

Per le parti di lamiera spessa, il rapporto tra il raggio di curvatura e lo spessore della lamiera è generalmente molto piccolo e la sollecitazione nella direzione dello spessore della lamiera e la sua variazione di sollecitazione non possono essere ignorate.

• Forma della parte

Il timbrare il ritorno elastico di parti con forme diverse è molto diverso. Le parti con forme complesse generalmente aggiungono una sagomatura in sequenza per evitare che il fenomeno del ritorno elastico si formi sul posto e alcune parti di forma speciale sono più soggette al fenomeno del ritorno elastico, come le parti a forma di U. Quando si analizza il processo di formatura, è necessario considerare la compensazione del ritorno elastico.

• Angolo centrale di piegatura

Maggiore è il valore dell'angolo del centro di piegatura, maggiore sarà il valore del ritorno elastico accumulato, che causerà un grave fenomeno di ritorno elastico e la lunghezza di deformazione della parte stampata aumenta con l'aumento dell'angolo del centro di piegatura.

• Vestibilità a gioco dello stampo

Quando si progetta lo stampo, nella parte di lavoro opposta deve essere lasciato uno spazio vuoto pari al doppio dello spessore del materiale per accogliere il prodotto nello spazio vuoto. Per ottenere un migliore flusso del materiale, dopo la lavorazione dello stampo, la parte dello stampo deve essere rettificata. Soprattutto per gli stampi di piegatura, maggiore è la distanza tra la parte in lavorazione, maggiore è il ritorno elastico. Se la tolleranza dello spessore del foglio è maggiore, il ritorno elastico sarà maggiore e lo spazio dello stampo non sarà molto buono.

• Raggio di curvatura relativo

Il valore del raggio di curvatura relativo è proporzionale al valore del ritorno elastico, quindi maggiore è la curvatura della parte stampata, meno facile è piegarla.

• Processo di formazione

Il processo di formatura è un aspetto importante che ne limita il valore di ritorno elastico. In generale, l'effetto di ritorno elastico della punzonatura della flessione corretta è migliore di quello della flessione libera. Se si vuole ottenere lo stesso effetto di lavorazione nella produzione dello stesso lotto di pezzi stampati, la forza di piegatura richiesta per la piegatura di correzione è molto maggiore di quella per la piegatura libera, quindi se la stessa forza di piegatura viene utilizzata nei due metodi, il l'effetto finale sarà diverso. Maggiore è la forza di correzione richiesta per correggere la flessione, minore è il ritorno elastico della parte di stampaggio e la correzione della forza di flessione allungherà le fibre all'interno e all'esterno della zona di deformazione per ottenere l'effetto di formatura. Dopo che la forza di flessione è stata scaricata, le fibre interna ed esterna si accorceranno, ma la direzione di rimbalzo dei lati interno ed esterno è opposta in modo che il rimbalzo verso l'esterno della parte stampata possa essere alleviato in una certa misura.

Risolvere i fattori di stampaggio del ritorno elastico

• Design del prodotto

Innanzitutto, in termini di materiali, a condizione di soddisfare i requisiti del prodotto, è necessario scegliere un materiale con una piccola resa o aumentare opportunamente lo spessore del materiale; in secondo luogo, sono molto importanti anche il design della forma della parte stampata, la forma della parte stampata e il suo rimbalzo. Influenza, le parti di stampaggio complesse con forma curva sono molto difficili da eliminare il ritorno elastico a causa della complessa sollecitazione in tutte le direzioni e altri fattori come l'attrito in una piegatura, quindi quando si progetta la forma del prodotto, per lo stampaggio complesso Le parti può assumere la forma di una combinazione di più parti per risolvere il problema del ritorno elastico dello stampaggio.

È anche possibile impostare nervature anti-rimbalzo, che possono risolvere efficacemente il difetto di rimbalzo. Sulla premessa di soddisfare i requisiti delle parti di stampaggio, è possibile aggiungere nervature antirimbalzo in base ai requisiti del prodotto e ai requisiti del volume di rimbalzo, che possono cambiare la forma del prodotto. Infine, il difetto di ritorno elastico può essere risolto anche riducendo il valore dell'angolo R della parte curva.

• Processi Dsegno

Prima di tutto, il processo di preformatura della progettazione dello stampo, l'aggiunta del processo di preformatura può rendere le parti di stampaggio di formatura una tantum distribuite in diversi processi, in grado di eliminare lo stress interno nel processo di formatura in una certa misura, in modo da risolvere il difetto di ritorno elastico. In secondo luogo, per ridurre lo spazio tra gli stampi concavi e convessi, può essere regolato a circa il doppio dello spessore del materiale per massimizzare l'adattamento tra il materiale e lo stampo. Allo stesso tempo, l'indurimento dello stampo può anche ridurre efficacemente il fenomeno dello stampaggio delle parti.

C'è anche la modellatura del prodotto. Se il design del prodotto non può essere modificato a piacimento, la parte stampata può essere sagomata alla fine. Infine, ci sono altri metodi per risolvere il difetto di ritorno elastico, come l'uso di attrezzature di punzonatura idraulica, piè di pagina di impostazione del punzone, ecc., che possono risolvere il difetto di ritorno elastico in una certa misura.

• Forza del supporto per parti in bianco

Il processo di stampaggio forzato del premilamiera è un'importante misura tecnologica. Ottimizzando continuamente la forza del premilamiera, è possibile regolare la direzione del flusso del materiale e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del materiale. L'aumento della forza del premilamiera può rendere il disegno del pezzo più completo, in particolare la parete laterale e la posizione dell'angolo R del pezzo. Se la formatura è sufficiente, la differenza tra la sollecitazione interna ed esterna sarà ridotta, in modo da ridurre il ritorno elastico.

• Disegna perline

Le perline Draw sono ampiamente utilizzate nella tecnologia odierna. L'impostazione ragionevole della posizione di disegno può cambiare efficacemente la direzione del flusso del materiale e distribuire efficacemente la resistenza di alimentazione sulla superficie di pressatura, migliorando così la formabilità del materiale. L'impostazione del cordone di trazione sulla parte renderà la parte più completamente formata, la distribuzione delle sollecitazioni sarà più uniforme e il ritorno elastico sarà ridotto.

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• Correzione della flessione

La correzione della forza di flessione concentrerà la forza di punzonatura nell'area di deformazione della flessione, costringendo lo strato interno di metallo a essere schiacciato. Dopo essere stati corretti, gli strati interno ed esterno vengono allungati. Dopo lo scarico, la tendenza al ritorno elastico delle due aree di estrusione può essere compensata per ridurre il ritorno elastico.

• Trattamento termico

La ricottura prima della piegatura riduce la durezza e lo snervamento per ridurre il ritorno elastico e riduce anche la forza di piegatura e quindi si indurisce dopo la piegatura.

• Flessione eccessiva

Nella produzione di piegatura, a causa del recupero elastico, l'angolo di deformazione e il raggio della lamiera aumenteranno e il ritorno elastico può essere ridotto in quanto la deformazione della lamiera supera il grado di deformazione teorico.

• Piegatura a caldo

Riscaldando la curvatura e selezionando la temperatura appropriata, il materiale ha abbastanza tempo per ammorbidirsi, il che può ridurre la quantità di ritorno elastico.

• Imbutitura profonda e piegatura

Quando il foglio viene piegato, viene applicata una tensione tangenziale per modificare lo stato di sollecitazione e la distribuzione all'interno del foglio, in modo che l'intera sezione rientri nell'intervallo di deformazione plastica a trazione. Dopo questi scarichi, le tendenze al ritorno elastico degli strati interno ed esterno si annullano a vicenda, riducendo il ritorno elastico di stampaggio.

• Compressione locale

Il processo di compressione locale consiste nell'aumentare la lunghezza del foglio esterno assottigliando lo spessore del foglio esterno in modo che le tendenze di ritorno elastico degli strati interno ed esterno possano annullarsi a vicenda.

• Piegatura multipla

Dividere la piegatura in più volte per eliminare il ritorno elastico.

• Passivazione interna ad angolo arrotondato

Compressione dall'interno della curva per eliminare il rimbalzo. Quando la forma a U a forma di piastra è piegata, l'effetto di questo metodo è migliore grazie alla flessione simmetrica su entrambi i lati.

• Cambia il disegno generale in piegatura parziale

Parte della parte è formata piegando e poi trafilando per ridurre il ritorno elastico. Questo metodo è efficace per prodotti con forme bidimensionali semplici.

• Controllo dello stress residuo

Durante l'imbutitura profonda, alla superficie dell'utensile viene aggiunta una forma a scafo convessa locale e la forma aggiunta viene eliminata nel processo successivo per modificare l'equilibrio delle sollecitazioni residue nel materiale ed eliminare il ritorno elastico della punzonatura.

• Rimbalzo negativo

Quando si lavora la superficie dell'utensile, cercare di fare in modo che il foglio produca un ritorno elastico negativo di punzonatura. Dopo che lo stampo superiore è stato restituito, la parte può raggiungere la forma richiesta mediante ritorno elastico.

• Metodo elettromagnetico

Gli errori di forma e dimensionali dovuti al ritorno elastico della punzonatura possono essere corretti urtando la superficie del materiale con impulsi elettromagnetici.

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