Předpokládaná doba čtení: 13 minuta

Klasifikace a zvláštní vlastnosti Materiály pro lisování

V každodenním životě, pokud sériově vyráběné produkty potřebují používat formy. Vzhledem k různým vlastnostem výrobků se liší také materiály používané při lisování kovových výrobků. Dnes jsme pochopili kódy, fyzikální vlastnosti různých běžně používaných lisovacích materiálů a jak správně vybrat lisovací olej podle lisovacích materiálů.

SUS (Nerezová ocel)

Běžné číselné kódy lisovacího materiálu: SUS301 (pružinová ocel, magnetická), SUS302 (vzhled nerezová ocel), SUS304 (nemagnetická), SUS430 (magnetická, snadno rezavějící).

Fyzikální vlastnosti: Specifická hmotnost: 7,95; Pevnost v tahu: 53kgf/mm² nebo více.

Povrch má kovový lesk a není snadné jej zrezivět. Nevyžaduje povrchovou úpravu a nelze jej použít jako základní desku pro galvanické pokovování, lze však použít elektrolýzu. Obecně se používá ve vzhledových konstrukčních částech, jako je chlazení, klimatizace, domácí spotřebiče a dekorace.

Specifikace materiálu:

Rozsah tloušťky materiálu: 0,1 ~ 10,0 mm, více než 10,0 mm je třeba přizpůsobit.

Rozsah šířky materiálu: nejširší 5′ (1524 mm), obecně 4′ (1219 mm nebo 1250 mm).

Podle vzhledu samotného materiálu jej lze rozdělit na matný, lesklý, zrcadlový, kartáčovaný a tak dále. U speciálních výrobků je pro ochranu povrchového lesku před poškozením potřeba další vrstva PVC fólie pro ochranu.

Poznámka: Obecná tolerance tloušťky materiálu je +0, -0,08 mm, například T=2,0 mm, skutečné měření je kvalifikováno v rozsahu 2,0-1,92 mm. Protože nerezová ocel je široce používána, zaměříme se na její pochopení.

• Jaký druh oceli je nerezová ocel?

Nerezová ocel je druh oceli. Ocel označuje obsah uhlíku (C) pod 2%, nazývaný ocel, a více než 2% je železo. Přídavek chrómu (Cr), niklu (Ni), manganu (Mn), křemíku (Si), titanu (Ti), molybdenu (Mo) a dalších legujících prvků v procesu tavení zlepšuje vlastnosti oceli a činí ocel odolná proti korozi Sex (to znamená bez rzi) je to, čemu často říkáme nerezová ocel.

• Proč existují různé třídy oceli pro nerezovou ocel?

V procesu tavení nerezové oceli je v důsledku různých typů přidaných legujících prvků různé množství přidaných různých druhů.

Jeho vlastnosti jsou také odlišné. Pro jejich rozlišení se přidávají různé třídy oceli. Níže je uvedena tabulka obsahu „legujících prvků“ různých jakostí oceli běžně používaných dekorativních nerezových ocelí pouze pro informaci:

• Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?

Existují tři hlavní faktory, které ovlivňují korozi nerezové oceli:

1.  obsah legujících prvků, obecně řečeno, obsah chrómu v oceli 10.5% snadno nerezaví. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například obsah niklu v materiálu 304 je 8-10% a obsah chrómu dosahuje 18-20%. Taková nerezová ocel za normálních okolností nerezaví.
2.  Odolnost nerezové oceli proti korozi ovlivní i proces tavení výrobce. Velká nerezová ocelárna s dobrou technologií tavení, vyspělým vybavením a vyspělou technologií může zaručit kontrolu legovacích prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalku, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, vnitřní kvalita je dobrá a není snadné ji zrezivět. Naopak některé malé ocelárny mají zaostalé vybavení a technologie. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. vnější prostředí, suché a větrané prostředí není snadné zrezivět. Vlhkost vzduchu je však vysoká, trvale deštivé počasí nebo prostředí s vysokým pH ve vzduchu snadno rezaví. Nerezová ocel 304, pokud je okolní prostředí příliš špatné, zreziví.

• Nerezová ocel je bez magnetismu, je dobrá nerezová ocel bez magnetismu? Pokud je mikropásek magnetický, není to 304?

Mnoho zákazníků si jde na trh koupit nerez a přinesou si s sebou malý magnet. Bez magnetismu nebude rez. Ve skutečnosti jde o nedorozumění. Nemagnetický pás z nerezové oceli je určen strukturou konstrukce. Během procesu tuhnutí bude roztavená ocel tvořit „ferit“, „austenit“, „martenzit“ a další nerezové oceli s různou strukturou. Mezi nimi jsou „feritické“ a „martenzitické“ nerezové oceli všechny magnetické. „Austenitická“ nerezová ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti, procesní výkonnost a svařitelnost, ale pouze z hlediska odolnosti proti korozi je magnetická „feritická“ nerezová ocel pevnější než „austenitická“ nerezová ocel. V současné době tzv. nerezové plechy řady 200 a 300 z oceli s vysokým obsahem manganu a nízkým obsahem niklu na trhu nejsou magnetické, ale jejich výkon je velmi odlišný od výkonu 304 s vysokým obsahem niklu. Místo toho prošel 304 natahováním, žíháním, leštěním, odléváním a dalšími procesy. Zpracování bude také mikromagnetické, takže posuzovat kvalitu nerezové oceli bez magnetismu je nedorozumění a nevědecké.

• Proč nerezová ocel rezaví?

Když se na povrchu nerezové oceli objevily hnědé rezavé skvrny (fleky), lidé byli překvapeni: „Nerez nereze a rez není nerezová ocel. Možná je problém s ocelí.“ Ve skutečnosti je to jednostranná mylná představa o nedostatečném porozumění nerezové oceli. Nerezová ocel může za určitých podmínek také rezavět.

Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci, to znamená nerezavějící, a má také schopnost odolávat korozi v médiích obsahujících kyseliny, zásady a sůl, což je odolnost proti korozi. Velikost její antikorozní schopnosti se však mění s chemickým složením samotné oceli, vzájemným stavem, podmínkami použití a typem prostředí. Jako je materiál 304, v suché a čisté atmosféře má naprosto vynikající odolnost proti korozi, ale je přemístěn do přímořské oblasti, v mořské mlze obsahující hodně soli rychle zreziví. Nejedná se tedy o žádnou nerezovou ocel, která je odolná vůči korozi a neustále nerezaví.

SPCC, CRS (za studena válcovaný plech), SPCD (strečový studený plech), SPCE (speciální studený plech pro kreslení）

Fyzikální vlastnosti: měrná hmotnost: 7,85, pevnost v tahu: 28kgf/mm² nebo více.

Povrch materiálu má šedý lesk a snadno se poškrábe a při styku se vzduchem snadno rezaví. Aby se zabránilo kontaktu se vzduchem, je povrch materiálu obecně potažen antikorozní kapalinou. Je velmi vhodný jako základní nátěr na povrchové materiály, jako je galvanicky pozinkovaný a bílý zinek. talíř)

Specifikace materiálu:

Rozsah tloušťky materiálu: 0,25~3,2 mm. Pokud je průměr větší než 3,2 mm, je nutné předem upravit.

Rozsah šířky materiálu: nejširší 5′ (1524 mm), obecně 4′ (1219 mm nebo 1250 mm).

Poznámka: Obecná tolerance tloušťky materiálu je +0, -0,08 mm, například T=2,0 mm, skutečné měření je kvalifikováno v rozsahu 2,0-1,92 mm.

AL (hliníkový plech)

Běžné kódy čísel materiálů pro lisování: A1100P-O (O znamená měkký materiál, bez tvrdosti), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5 atd.

Fyzikální vlastnosti: Podíl: 2,75. Pevnost v tahu: A5052H32P=25kgf/mm² nebo více, A1100P, A1200P=7 kgf/mm² nebo více, AL6061T6=27kgf/mm² nebo více.

Samotný povrch materiálu má kovový bílý lesk a velmi snadno na vzduchu koroduje. K ochraně potřebuje další vrstvu PVC fólie. Vhodné povrchové úpravy zahrnují anodové ošetření, vodivé oxidační ošetření atd.

SPGC

Fyzikální vlastnosti: Podíl: 8,25. Pevnost v tahu: nad 40～55 kgf/mm².

Povrch materiálu má kovový bílý lesk, má vzory a není snadné jej oxidovat. Po oxidaci se objeví bílé skvrny. Není vhodný pro povrchovou úpravu spodní desky a samotný materiál není vhodný pro galvanické pokovování.

Specifikace materiálu: Tloušťka materiálu: 0,4 ~ 3,2 mm, nad 3,2 mm je nutné předem přizpůsobit.

Šířka materiálu: nejširší 5' (1524 mm), obecně 4' (1219 mm nebo 1250 mm)

Poznámka: Obecná tolerance tloušťky materiálu je +0, -0,08 mm, například T=2,0 mm, skutečné měření je kvalifikováno v rozsahu 2,0-1,92 mm.

SPHC, HRS

Fyzikální vlastnosti: Specifická hmotnost: 7,85, pevnost v tahu: 41～52kgf/mm² nebo více.

Povrch materiálu má černošedý lesk a povrch je tvrdý a nepoškrábe se, ale snadno zoxiduje a zkoroduje. Před výrobou je potřeba povrch odstranit. Samotný materiál nelze použít pro galvanické pokovování, ale lze jej použít pro vnější povrchovou barvu, práškový nástřik atd.

Specifikace materiálu: Tloušťka materiálu: 1,4~6,0 mm. Musí být předem přizpůsobeny pro 6 mm nebo více.

Šířka materiálu: nejširší 5′ (1524 mm), obecně 4′ (1219 mm nebo 1250 mm).

Poznámka: Obecná tolerance tloušťky materiálu je +0, -0,08 mm, například T=2,0 mm, skutečné měření je kvalifikováno v rozsahu 2,0-1,92 mm.

CU (měděný plech)

Běžné kódy čísel materiálů pro lisování: C1020P-O (O znamená měkký materiál, bez tvrdosti), C1020P-1/2H (tvrdost podle Vickerse HV75～120) 1/4H HV=60～100 H HV=80 a vyšší.

Fyzikální vlastnosti: měrná hmotnost: 8,9, pevnost v tahu: O materiál = více než 20kgf/mm², 1/4H materiál = 22-28 kgf/mm², 1/2H materiál = 25 ~ 32 kgf/mm², H materiál = více než 28 kgf/mm² .

Měděný materiál má velmi dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, vynikající proces protahování a vynikající svařitelnost a odolnost proti korozi. Může být použit pro tažení drátu, leštění, moření, galvanické pokovování atd.

Specifikace materiálu: Tloušťka materiálu: 0,3 mm nebo více. Šířka materiálu: obecně 2', to znamená 610 mm, pokud přesahuje rozsah, musí být předem přizpůsobena.

Poznámka: Obecná tolerance tloušťky materiálu je +0, -0,08 mm, například T=2,0 mm, skutečné měření je kvalifikováno v rozsahu 2,0-1,92 mm.

Jak vybrat lisovací olej pro Lisování Materiály z různých materiálů?

Uplatnění razítka je velmi široké, ale ne každá lisovna bude používat razítkovací olej. Aby se ušetřily náklady na povrch, mohou některé továrny používat odpadní olej, motorový olej atd., zřídkakdy používají profesionální lisovací olej, aby se ušetřily náklady na povrch. . V procesu lisování je v důsledku různých materiálů, které mají být lisovány, pracovní rychlost použitého lisovacího stroje odlišná, koeficient roztažení obrobku je odlišný, tvar obrobku je odlišný a následné požadavky na proces jsou odlišné. Tyto faktory také určují, jaký lisovací olej používají. Je to rozdílné.

Proto při výběru lisovacího oleje musíte pečlivě prozkoumat následující problémy:

1. Jaký druh procesu ražení: děrování? prohloubit? Hluboké tažení a ztenčování? ohýbání?
2. Materiál obrobku: jaký druh oceli? Hliník, měď, slitina, křemíkový ocelový plech?
3. Jaký je koeficient roztažení? Kolikrát prohloubit?
4. Jaká je tonáž děrovacího stroje? Rychlost práce?
5. Jaký je tvar obrobku? Při pokusu o prohloubení, jaký je problém, který šrot ukazuje?

Abychom porozuměli skutečné situaci zákazníků v reakci na tyto specifické problémy, můžeme přesněji vybrat vhodný lisovací olej. V současné době je lisovací průmysl stále zvyklý používat lisovací olej na bázi oleje. Ve většině případů musí být složení lisovacího oleje na bázi oleje zvoleno podle zvyklostí výrobce.

Jaké jsou specifické požadavky na výběr lisovacího oleje pro některé běžné lisovací materiály a materiály?

1. Pokud je plech z křemíkové oceli lisován, je plech z křemíkové oceli materiálem, který lze relativně snadno děrovat. Většina z nich vyžaduje, aby byl povrch obrobku po děrování rychle vysušen a nezůstal žádný olej. Zároveň je nutné zabránit otřepům při děrování a prodloužit životnost formy. Pokud se tedy jedná o lisovací olej z křemíkového ocelového plechu, zvolte lisovací olej, který má mírně vyšší viskozitu a může být těkavý, nevytváří po žíhání karbonové usazeniny a má určitou odolnost proti korozi.
2. Pokud lisujete pocínovanou ocel, měli byste zvážit výběr lisovacího oleje, který neobsahuje chlór, aby se zabránilo vybělení povrchu obrobku.
3. Pokud se jedná o lisování hliníku nebo slitiny hliníku, nelze použít lisovací olej obsahující přísady chlóru a síry, jinak velmi snadno podléhá oxidaci. Obecně se doporučuje používat razítkovací olej s neutrálním pH.
4. Pokud je plech z nerezové oceli vyražen, pravděpodobně během procesu lisování dojde k mechanickému zpevnění. Je nutné používat lisovací olej s vysokou pevností olejového filmu a dobrou odolností proti slinování a lisovací olej musí mít určitou viskozitu a dobré chladicí vlastnosti.
5. Pokud děrujete měď nebo slitiny mědi, nemůžete si vybrat děrovací oleje obsahující chlór a sirné přísady, ale měli byste zvolit děrovací oleje s olejovými přísadami a dobrou tekutostí.
6. Pokud děrujete nerez, obecně se doporučuje používat nerezový speciální děrovací olej, který vyžaduje vysoký extrémní tlak a obrobek nemá otřepy a má výrazný ochranný účinek na formu.

Podle toho, zda je vyžadována těkavost, lze lisovací olej jednoduše rozdělit na netěkavý lisovací olej a těkavý lisovací olej. Těkavý lisovací olej je zvláště vhodný pro vysoce pevné operace, jako je děrování, ražení, závitování a řezání závitů. Zároveň je velmi vhodný i pro tvarování plastů. Operátor by měl určit, který vzorec je vhodnější podle požadavků na lisovací materiály, procesních charakteristik a procesních charakteristik po zpracování.

Děrovací Stroj Na Prodej