Předpokládaná doba čtení: 8 minuta

Čtyři hlavní proces lisování průmysl se prudce rozvíjí. Aby se přizpůsobily stále se zvyšujícímu výkonu, vznikly různé automatizované výrobní linky, kterým byly dány různé způsoby výroby podle charakteristických požadavků výrobků. Běžné výrobní linky pro automatizaci lisování jsou klasifikovány následovně: progresivní lisování, lisování na více stanicích a tandemové lisování. Vzhledem k jejich příslušným vlastnostem se používají k výrobě různých plechových dílů pro automobily. Se svými jedinečnými výhodami hrají obrovskou roli v automobilové automatizaci a vysoce účinných výrobních systémech.

Dnes porovnáváme a analyzujeme příslušné charakteristiky těchto tří lisovacích automatizovaných výrobních linek a vysvětlujeme způsoby výběru výrobních linek na základě jejich charakteristik, aby společnosti mohly kombinovat své vlastní díly a použít jako reference pro výběr automatických výrobních linek.

Výběr Fherci z Spěchování Automace Pvýroby Line

Při výběru typu výrobní linky na lisování obecně zvažte následující faktory:

1. Materiál produktu: Včetně typu materiálu, tvářecího výkonu, tvrdosti atd., pro měření výběru svitků nebo polotovarů.
2. Tloušťka materiálu: Zvažte tonáž razníku a odpovídající tvar podávacího mechanismu ve spojení s materiálem.
3. Měsíční nabídka a poptávka: Vyhodnoťte výrobní kapacitu, určete výrobní cyklus a zvažte typy automatických linek.
4. Velikost lisovaného produktu a stupeň obtížnosti modelování: přes složitost modelování a normy požadavků na kvalitu produktu, komplexní zvážení metod návrhu forem a odpovídajících automatizovaných výrobních metod lisování.

Běžný Tano, Spěchování Aautomatizovaný Pvýroby Lines

Progresivní lisovací výrobní linka

Automatická progresivní matrice lisování výrobní linka je výrobní linka, která používá progresivní lisování, které se obecně skládá z odvíjecího podavače, razníku, progresivního lisu a automatické vysekávací linky. Realizujte automatický proces odvíjení svitku, zploštění pásu, naolejování pásu, lisování na díly a sběr hotových dílů z linky.

Důležitou součástí je progresivní matrice, která se skládá z více stanic, až do více než 20 stanic. Každá stanice je připojena za účelem dokončení různých obsahů zpracování, obecně v pořadí děrování, ořezávání, obrubování, tvarování, vysekávání atd. Série různých obsahů zpracování se dokončí jedním tahem razníku. Po dokončení jednoho zdvihu podavač posune pás materiálu ve směru dolů v pevném kroku, takže lze zpracovávat více procesů současně v vratném děrovači, jak je znázorněno na obrázku níže.

Výrobní cyklus automatizované výrobní linky progresivního lisování je relativně vysoký, obecně až 30krát/min nebo více. Vlastnosti jsou následující:

• Vysoká efektivita výroby. Progresivní matrice je víceúkolová procesní matrice. V páru matrice může zahrnovat různé procesy, jako je děrování, ohýbání a protahování, a má vysokou produktivitu. Proces progresivního uspořádání matrice, jak je znázorněno na obrázku 1-3.

• Snadno automatizovatelný. Automatický provoz lze realizovat od nakládání, podávání, zpracování a nakládání, čímž se snižují mzdové náklady, zvyšuje se efektivita výroby a předchází se abnormalitám způsobeným nekonzistentností v ručních operacích.
• Může být vyroben vysokorychlostním děrovacím strojem. Podle stavu produktu lze vysokorychlostní děrování považovat za dosažení vyšší efektivity výroby.
• Bezpečný provoz. Progresivní děrovací zařízení má bezpečnostní dveře, takže práce může zlepšit míru využití materiálů. Pracovní prostor je oddělen od prostoru obsluhy personálu a tvoří relativně uzavřený pracovní prostor, který poskytuje záruku bezpečnosti pro vysokorychlostní výrobu. Tradiční tandemové výrobní linky mohou dosáhnout vyšší efektivity výroby.
• Ušetřete plochu výrobního závodu. Vysekávací stroj tvoří zpracovatelskou část výrobní linky, která může dokončit výrobu produktu, má malou plochu a zjednodušuje detekci přepravního stavu spodního materiálu a polotovarů a má vysokou bezpečnost.
• Míra využití materiálu není vysoká. Aby byla zajištěna kontinuita a požadavky na pás materiálu, aby byla zajištěna stabilita krmiva, je obecně nutné zajistit rovnoměrné rozložení obsahu procesu v každém stavu procesu a někdy je obětována část materiálu , takže nelze dosáhnout vysoké míry využití materiálu.

Vícepolohová automatizovaná výrobní linka pro lisování

Výrobní linka s více (obvykle 4 až 5 formami) nezávislými formami stanic umístěnými na velkotunovém děrovacím pracovním stole, využívající odvíjecí podavač k nakládání materiálů, využívající automatickou podávací tyč pro přenos procesních dílů a využívající automatické dopravníkové pásy ke sběru offline produkt je znázorněn na obrázku 1-4.

Vlastnosti jsou následující:

• Spodním materiálem může být cívkový materiál nebo polotovar, který má velkou flexibilitu a je prospěšný pro zlepšení míry využití materiálů.
• Při použití automatického podávání tyčí je frekvence děrování nižší než u progresivní výrobní linky a vyšší než u tradiční tandemové výrobní linky, což může dosáhnout vyšší efektivity výroby.
• Může přidat senzory nakládání a vykládání, detekci dvojitého materiálu, uchopovací senzory, senzory in-mold atd. pro detekci polohy a stavu materiálu a dílů ve výrobě s vysokou bezpečností.
• Na každé stanici jsou kladeny vysoké požadavky na výšku podávání a směr lisování forem. Aby byla zajištěna stabilita podávání, je obecně nutné zajistit, aby byl stav každého procesu konzistentní.

Automatická výrobní linka pro tandemové lisování

Více razníků je uspořádáno za sebou a zapojeno do série, aby vytvořilo automatizovanou výrobní linku. Dvojice forem (tj. proces ve výrobním procesu) je umístěna na každém děrovacím pracovním stole a automatické mechanické rameno nebo robot dokončí nakládání, přenos součástí a vykládání a balení do krabic, jak je znázorněno na obrázku 1-5. .

Vlastnosti jsou následující:

• Má širokou škálu aplikací a lze jej aplikovat na výrobu různých lisovacích dílů. Nejsou kladeny vysoké požadavky na velikost, tvar a tloušťku lisovacích dílů. Lze jej použít při výrobě velkorozměrových krycích dílů s velkou flexibilitou.
• Efektivita výroby je nízká. Vzhledem k použití robotických ramen k podávání materiálů nemůže být doba cyklu vysoká. Ve srovnání s progresivní výrobní linkou a vícestanicovou výrobní linkou je efektivita výroby nízká.
• Přispívá k údržbě a odlaďování forem. Protože každá forma patří ke každému lisu, je upínání nezávislé a pracovní parametry jsou nezávislé. Údržba a ladění procesu formy lze provádět nezávisle, aniž by se navzájem ovlivňovaly.l
• Zabírá velkou plochu výrobního závodu. Tradiční tandemová výrobní linka obecně zahrnuje 4 až 5 děrovacích strojů, které zabírají velkou plochu.

Výběr And Aaplikace Spěchování Automace Pvýroby Line

Automatizovaná výrobní linka pro progresivní lisování: Vzhledem k procesním charakteristikám různých procesů distribuovaných na celém pásu materiálu a vyšším dosažitelným procesním zdvihům může být aplikována na výrobu malých dílů na karoserii automobilu a může splnit vysokou nabídku .

• Automatizovaná výrobní linka pro lisování s více stanicemi: Lze ji použít pro rychlou výrobu středně velkých dílů, nosníkových dílů, které se nedají snadno deformovat, a symetrických dílů se složitými levými a pravými společnými tvary forem. Výrobky, které lze upnout chapadlem na automatickou tyč, lze aplikovat na výrobu této automatické linky.
• Automatická výrobní linka pro tandemové lisování: Vzhledem k tomu, že každý proces je nezávisle distribuován do každého razníku, je výrobní linka nejflexibilnější, vhodná pro velkoobjemové pokrytí dílů se složitými výrobními procesy a usnadňuje ladění jediného procesu a nezávislou výrobu a usnadňuje vysoce kvalitní kontrola výrobků.
• Výběr každé lisovací automatizované výrobní linky může být založen na dvou trendových směrech: vysoký výkon a vysoká flexibilita. Pro díly s velkou poptávkou po množství si můžete vybrat automatizovanou výrobní linku s vysokou účinností a vysokým výkonem. Pokud jsou díly složitější a vyžadují vysokou výrobní technologii, lze zvolit flexibilní výrobní linku. Jednoduchá ilustrace je na obrázku 1-6.

Lisovací automatizované výrobní linky se svými vlastními vlastnostmi se používají ve velkých výrobních závodech a poskytují silnou záruku pro rozvoj mnoha průmyslových odvětví a rychlý růst produkce produktů. Analýza a porozumění výrobní lince pro automatizaci lisování usnadňuje výběr metod výroby lisovacích dílů a plně využívá výhod jejich příslušných automatických linek k obsluze jejich příslušných zpracovatelských oborů.

Děrovací Stroj Na Prodej