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Les quatre grands processus estampillage les industries se développent vigoureusement. Afin de s'adapter à la production toujours croissante, diverses lignes de production automatisées ont vu le jour, et différentes méthodes de production leur ont été données en fonction des exigences caractéristiques des produits. Les lignes de production d'automatisation d'emboutissage courantes sont classées comme suit : emboutissage progressif, emboutissage multi-stations et emboutissage en tandem. En raison de leurs caractéristiques respectives, ils sont utilisés pour produire différentes pièces de tôlerie automobile. Avec leurs avantages uniques, ils jouent un rôle énorme dans l'automatisation automobile et les systèmes de production à haut rendement.

Aujourd'hui, nous comparons et analysons les caractéristiques respectives de ces trois lignes de production automatisées d'emboutissage, et expliquons les méthodes de sélection des lignes de production en fonction de leurs caractéristiques, afin que les entreprises puissent combiner leurs propres pièces et faire référence pour la sélection des lignes de production automatiques.

Sélection Facteurs de Sbourrage UNEautomatisation Pproduction Line

En règle générale, considérez les facteurs suivants pour sélectionner le type de ligne de production d'emboutissage :

1. Matériau du produit : y compris le type de matériau, les performances de formage, la dureté, etc., pour mesurer la sélection de bobines ou d'ébauches.
2. Épaisseur du matériau : Considérez le tonnage du poinçon et la forme correspondante du mécanisme d'alimentation en conjonction avec le matériau.
3. Approvisionnement et demande mensuels : évaluer la capacité de production, déterminer le cycle de production et peser les types de lignes automatiques.
4. La taille du produit d'emboutissage et le degré de difficulté de la modélisation : par la complexité de la modélisation et les normes d'exigences de qualité du produit, une prise en compte complète des méthodes de conception de moules et des méthodes de production automatisées d'emboutissage correspondantes.

Commun Jtypes de Sbourrage UNEautomatisé Pproduction Lines

Ligne de production d'emboutissage progressif

La matrice progressive automatique estampillage ligne de production est une ligne de production qui utilise l'emboutissage progressif, qui est généralement composée d'un chargeur de déroulement, d'un poinçon, d'une matrice progressive et d'une ligne de découpe automatique. Réalisez le processus automatique de déroulement de la bobine, d'aplatissement de la bande, d'huile de la bande, d'estampage en pièces et de collecte des pièces finies hors de la ligne.

La partie importante est la matrice progressive, qui est composée de plusieurs stations, jusqu'à plus de 20 stations. Chaque station est connectée afin de compléter différents contenus de traitement, généralement dans l'ordre de poinçonnage, rognage, bordage, façonnage, découpe, etc. Une série de différents contenus de traitement est réalisée en un seul coup de poinçon. Une fois qu'un coup est terminé, le chargeur déplace la bande de matériau vers le bas à un pas fixe, de sorte que plusieurs processus peuvent être traités simultanément dans un poinçon alternatif d'un poinçon, comme indiqué dans la figure ci-dessous.

Le cycle de production de la ligne de production automatisée d'emboutissage progressif est relativement élevé, généralement jusqu'à 30 fois/min ou plus. Les fonctionnalités sont les suivantes :

• Efficacité de production élevée. La matrice progressive est une matrice de processus multi-tâches. Dans une paire de matrices, il peut inclure divers processus tels que le poinçonnage, le pliage et l'étirement, et a une productivité élevée. Processus de disposition progressive de la matrice, comme illustré à la figure 1-3.

• Facile à automatiser. Le fonctionnement automatique peut être réalisé à partir du chargement, de l'alimentation, du traitement et du chargement, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre, améliorant l'efficacité de la production et empêchant les anomalies causées par des incohérences dans les opérations manuelles.
• Il peut être produit par une poinçonneuse à grande vitesse. Selon l'état du produit, le poinçonnage à grande vitesse peut être envisagé pour atteindre une efficacité de production plus élevée.
• Fonctionnement sûr. L'équipement de poinçonnage progressif a des portes de sécurité, de sorte que le travail peut améliorer le taux d'utilisation des matériaux. La zone de travail est séparée de la zone d'opération du personnel pour former une zone de travail relativement fermée, ce qui offre une garantie de sécurité pour une production à grande vitesse. Les lignes de production en tandem traditionnelles peuvent atteindre une efficacité de production plus élevée.
• Enregistrer la zone de l'usine de production. Une poinçonneuse constitue la partie de traitement d'une chaîne de production, qui peut terminer la production d'un produit, a une petite surface et simplifie la détection de l'état de transport du matériau de fond et des produits semi-finis, et a une sécurité élevée.
• Le taux d'utilisation des matériaux n'est pas élevé. Afin d'assurer la continuité et les exigences de la bande de matériau, afin d'assurer la stabilité de l'alimentation, il est généralement nécessaire d'assurer la répartition uniforme du contenu du processus de chaque état du processus, et parfois une partie du matériau est sacrifiée , de sorte qu'un taux élevé d'utilisation des matériaux ne peut pas être atteint.

Ligne de production automatisée d'emboutissage multi-stations

Une ligne de production avec plusieurs (généralement 4 à 5 moules) moules à stations indépendantes placés sur un établi de poinçonnage de grande tonne, utilisant un chargeur de déroulement pour charger les matériaux, utilisant une tige d'alimentation automatique pour le transfert des pièces de processus et utilisant des bandes transporteuses automatiques pour collecter produit hors ligne est illustré à la Figure 1-4.

Les fonctionnalités sont les suivantes :

• Le matériau inférieur peut être un matériau en bobine ou un matériau vierge, qui présente une grande flexibilité et est bénéfique pour améliorer le taux d'utilisation des matériaux.
• En utilisant l'alimentation automatique des tiges, la fréquence de poinçonnage est inférieure à celle de la ligne de production à matrice progressive et supérieure à celle de la ligne de production en tandem traditionnelle, ce qui peut atteindre une efficacité de production plus élevée.
• Il peut ajouter des capteurs de chargement et de déchargement, une détection de double matériau, des capteurs de préhension, des capteurs dans le moule, etc., pour détecter la position et l'état du matériau et des pièces en production, avec une sécurité élevée.
• Il y a des exigences élevées pour la hauteur d'alimentation et la direction d'emboutissage des moules à chaque station. Afin d'assurer la stabilité de l'alimentation, il est généralement nécessaire de s'assurer que l'état de chaque processus est cohérent.

Ligne de production automatisée d'emboutissage en tandem

Plusieurs poinçons sont disposés en séquence et connectés en série pour former une ligne de production automatisée. Une paire de moules (c'est-à-dire un processus du processus de production) est placée sur chaque établi de poinçonnage, et le bras mécanique automatique ou le robot effectue le chargement, le transfert des pièces de processus, le déchargement et le travail de mise en boîte, comme illustré à la Figure 1-5. .

Les fonctionnalités sont les suivantes :

• Il a une large gamme d'applications et peut être appliqué à la production de diverses pièces d'emboutissage. Il n'y a pas d'exigence élevée pour la taille, la forme et l'épaisseur des pièces d'emboutissage. Elle s'applique à la réalisation de pièces de revêtement de grandes dimensions avec une grande flexibilité.
• L'efficacité de la production est faible. En raison de l'utilisation de bras robotisés pour alimenter les matériaux, le temps de cycle ne peut pas être élevé. Par rapport à la ligne de production progressive et à la ligne de production multi-stations, l'efficacité de la production est faible.
• Propice à l'entretien et au débogage des moules. Parce que chaque moule appartient à chaque presse, le serrage est indépendant et les paramètres de travail sont indépendants. La maintenance et le débogage du processus de moulage peuvent être effectués indépendamment sans s'affecter mutuellement.
• Occupe une grande partie de l'usine de production. Une ligne de production tandem traditionnelle comprend généralement 4 à 5 poinçonneuses, ce qui occupe une surface importante.

Sélection UNEnd UNEapplication de Sbourrage UNEautomatisation Pproduction Line

Ligne de production automatisée d'emboutissage progressif : compte tenu des caractéristiques de ses différents processus répartis sur toute une bande de matériau et des courses de processus plus élevées réalisables, elle peut être appliquée à la production de petites pièces sur la carrosserie et peut répondre à un approvisionnement élevé .

• Ligne de production automatisée d'emboutissage multi-stations: Elle peut être appliquée à la production rapide de pièces de taille moyenne, de pièces de poutre qui ne se déforment pas facilement et de pièces symétriques avec des formes de moules communes complexes à gauche et à droite. Les produits pouvant être serrés par la pince sur la tige automatique peuvent être appliqués à la production de cette ligne automatique.
• Ligne de production automatisée d'emboutissage en tandem: Parce que chaque processus est distribué indépendamment à chaque poinçon, la ligne de production est la plus flexible, adaptée aux pièces de couverture à grande échelle avec des processus de production complexes, et facilite le débogage d'un processus unique et d'une production indépendante, et facilite le contrôle de qualité des produits.
• La sélection de chaque ligne de production automatisée d'emboutissage peut être basée sur deux directions de tendance : un rendement élevé et une grande flexibilité. Pour les pièces nécessitant une grande quantité, vous pouvez choisir une ligne de production automatisée à haut rendement et à haut rendement. Si les pièces sont plus complexes et nécessitent une technologie de production élevée, une ligne de production flexible peut être sélectionnée. Une illustration simple est illustrée à la Figure 1-6.

Avec leurs propres caractéristiques, les lignes de production automatisées d'emboutissage sont utilisées dans les grandes usines de fabrication, offrant une garantie solide pour le développement de nombreuses industries et la croissance rapide de la production de produits. L'analyse et la compréhension de la ligne de production d'automatisation de l'emboutissage facilitent la sélection des méthodes de production de pièces d'emboutissage et exploitent pleinement les avantages de leurs lignes automatiques respectives pour servir leurs domaines de traitement respectifs.

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