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Klassifizierung und besondere Eigenschaften von Stanzmaterialien

Im täglichen Leben, solange Massenprodukte benötigt werden, müssen Formen verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der Produkte sind auch die Materialien, die beim Stanzen von Metallprodukten verwendet werden, unterschiedlich. Heute verstehen wir die Codes, physikalischen Eigenschaften verschiedener gebräuchlicher Stanzmaterialien und wie man Stanzöl entsprechend den Stanzmaterialien richtig auswählt.

SUS (Rostfreier Stahl)

Gängige Stanzmaterial-Nummerncodes: SUS301 (Federstahl, magnetisch), SUS302 (Aussehen Edelstahl), SUS304 (nicht magnetisch), SUS430 (magnetisch, leicht zu rosten).

Physikalische Eigenschaften: Spezifisches Gewicht: 7,95; Zugfestigkeit: 53kgf/mm² oder mehr.

Die Oberfläche hat einen metallischen Glanz und ist nicht leicht zu rosten. Es erfordert keine Oberflächenbehandlung und kann nicht als Grundplatte für die Galvanisierung verwendet werden, aber es kann Elektrolyse verwendet werden. Wird im Allgemeinen in Strukturbauteilen wie Kühlung, Klimaanlage, Haushaltsgeräten und Dekoration verwendet.

Materialvorgaben:

Materialdickenbereich: 0,1 ~ 10,0 mm, mehr als 10,0 mm müssen angepasst werden.

Materialbreitenbereich: der breiteste 5′(1524mm), im Allgemeinen 4′(1219mm oder 1250mm).

Je nach Aussehen des Materials selbst kann es in matt, glänzend, spiegelnd, gebürstet usw. unterteilt werden. Bei Spezialprodukten wird zum Schutz des Oberflächenglanzes eine weitere Lage PVC-Folie zum Schutz benötigt.

Hinweis: Die allgemeine Toleranz der Materialdicke beträgt +0, -0,08 mm, zum Beispiel T = 2,0 mm, die tatsächliche Messung liegt im Bereich von 2,0-1,92 mm. Da Edelstahl weit verbreitet ist, werden wir uns darauf konzentrieren, ihn zu verstehen.

• Was für ein Stahl ist Edelstahl?

Edelstahl ist eine Stahlsorte. Stahl bezieht sich auf den Kohlenstoffgehalt (C) unter 2%, genannt Stahl, und mehr als 2% ist Eisen. Die Zugabe von Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Silizium (Si), Titan (Ti), Molybdän (Mo) und anderen Legierungselementen im Schmelzprozess verbessert die Leistung des Stahls und macht die Stahl korrosionsbeständig Sex (also kein Rost) nennen wir oft Edelstahl.

• Warum gibt es verschiedene Stahlsorten für Edelstahl?

Beim Schmelzprozess von Edelstahl ist die Zugabemenge der verschiedenen Sorten aufgrund der unterschiedlichen Arten der zugesetzten Legierungselemente unterschiedlich.

Auch seine Eigenschaften sind unterschiedlich. Zur Unterscheidung werden verschiedene Stahlsorten hinzugefügt. Im Folgenden finden Sie eine Tabelle mit dem Gehalt an „Legierungselementen“ verschiedener Stahlsorten der häufig verwendeten dekorativen Edelstähle nur als Referenz:

• Welcher Edelstahl ist nicht leicht zu rosten?

Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen:

1.  der Gehalt an Legierungselementen, im Allgemeinen, der Chromgehalt in 10.5%-Stahl rostet nicht leicht. Je höher der Gehalt an Chrom und Nickel, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel beträgt der Nickelgehalt in 304-Material 8-10% und der Chromgehalt erreicht 18-20%. Dieser Edelstahl rostet unter normalen Umständen nicht.
2.  Auch der Schmelzprozess des Herstellers beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Ein großes Edelstahlwerk mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie kann die Kontrolle der Legierungselemente, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Kühltemperatur des Knüppels garantieren, so dass die Produktqualität stabil und zuverlässig ist Die Qualität ist gut und es ist nicht leicht zu rosten. Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke verfügen über eine rückständige Ausrüstung und Technologie. Während des Schmelzprozesses können Verunreinigungen nicht entfernt werden und die hergestellten Produkte rosten unweigerlich.
3. die äußere Umgebung, eine trockene und belüftete Umgebung ist nicht leicht zu rosten. Die Luftfeuchtigkeit ist jedoch hoch, regnerisches Wetter oder die Umgebung mit hohem pH-Wert in der Luft rostet leicht. Edelstahl 304, wenn die Umgebung zu schlecht ist, rostet es.

• Edelstahl ist ohne Magnetismus, ist es guter Edelstahl ohne Magnetismus? Wenn der Mikrostreifen magnetisch ist, ist er nicht 304?

Viele Kunden gehen auf den Markt, um Edelstahl zu kaufen und bringen einen kleinen Magneten mit. Ohne Magnetismus gibt es keinen Rost. Tatsächlich ist dies ein Missverständnis. Das unmagnetische Edelstahlband wird durch die Struktur der Struktur bestimmt. Während des Erstarrungsprozesses bildet der geschmolzene Stahl „Ferrit“, „Austenit“, „Martensit“ und andere nichtrostende Stähle mit unterschiedlichen Strukturen. Unter ihnen sind „ferritische“ und „martensitische“ Edelstähle alle magnetisch. Der „austenitische“ Edelstahl hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, Prozessleistung und Schweißbarkeit, aber nur in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit ist der magnetische „ferritische“ Edelstahl stärker als der „austenitische“ Edelstahl. Derzeit sind die sogenannten Edelstahlbleche der Serien 200 und 300 mit hohem Mangan- und niedrigem Nickelgehalt auf dem Markt nicht magnetisch, aber ihre Leistung unterscheidet sich stark von der von 304 mit hohem Nickelgehalt. Stattdessen wurde 304 gestreckt, geglüht, poliert, gegossen und anderen Prozessen unterzogen. Die Verarbeitung wird auch mikromagnetisch sein, daher ist es ein Missverständnis und unwissenschaftlich, die Qualität von Edelstahl ohne Magnetismus zu beurteilen.

• Warum rostet Edelstahl?

Als auf der Oberfläche von Edelstahl braune Rostflecken (Flecken) auftraten, waren die Leute überrascht: „Edelstahl rostet nicht, und Rost ist kein Edelstahl. Es kann sein, dass es ein Problem mit dem Stahl gibt.“ Tatsächlich ist dies ein einseitiger Irrglaube über das mangelnde Verständnis von Edelstahl. Auch Edelstahl kann unter bestimmten Bedingungen rosten.

Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen, d. h. nicht rosten, und er hat auch die Fähigkeit, Korrosion in säure-, alkali- und salzhaltigen Medien zu widerstehen, was Korrosionsbeständigkeit darstellt. Die Größe seiner Korrosionsschutzfähigkeit variiert jedoch mit der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem gegenseitigen Zustand, den Einsatzbedingungen und der Art der Umgebungsmedien. Wie 304-Material hat es in einer trockenen und sauberen Atmosphäre eine absolut ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber es wird in den Meeresbereich gebracht, im Meernebel mit viel Salz rostet es schnell. Daher handelt es sich nicht um irgendeine Art von Edelstahl, der korrosionsbeständig ist und nicht immer rostet.

SPCC, CRS (kaltgewalztes Blech), SPCD (Stretch Cold Sheet), SPCE (Special Cold Sheet For Drawing）

Physikalische Eigenschaften: spezifisches Gewicht: 7,85, Zugfestigkeit: 28kgf/mm² oder mehr.

Die Oberfläche des Materials hat einen grauen Glanz, und die Oberfläche ist leicht zu zerkratzen und rostet leicht in Kontakt mit der Luft. Um den Kontakt mit der Luft zu vermeiden, wird die Oberfläche des Materials in der Regel mit einer Rostschutzflüssigkeit beschichtet. Es eignet sich sehr gut als Grundierung für Oberflächenmaterialien wie galvanisch verzinktes und weißes Zink. Teller)

Materialvorgaben:

Materialstärkenbereich: 0,25 ~ 3,2 mm. Muss im Voraus angepasst werden, wenn der Durchmesser über 3,2 mm beträgt.

Materialbreitenbereich: der breiteste 5′(1524mm), im Allgemeinen 4′(1219mm oder 1250mm).

Hinweis: Die allgemeine Toleranz der Materialdicke beträgt +0, -0,08 mm, zum Beispiel T = 2,0 mm, die tatsächliche Messung liegt im Bereich von 2,0-1,92 mm.

AL (Aluminiumplatte)

Gängige Materialnummerncodes zum Stanzen: A1100P-O (O steht für weiches Material, keine Härte), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5 usw.

Physikalische Eigenschaften: Anteil: 2,75. Zugfestigkeit: A5052H32P=25kgf/mm² oder mehr, A1100P, A1200P=7 kgf/mm² oder mehr, AL6061T6=27kgf/mm² oder mehr.

Die Oberfläche des Materials selbst hat einen metallisch-weißen Glanz und wird durch Luft sehr leicht korrodiert. Es braucht eine weitere Schicht PVC-Folie, um es zu schützen. Geeignete Oberflächenbehandlungen umfassen Anodenbehandlung, leitfähige Oxidationsbehandlung usw.

SPGC

Physikalische Eigenschaften: Anteil: 8,25. Zugfestigkeit: über 40～55kgf/mm².

Die Oberfläche des Materials hat einen metallisch-weißen Glanz, weist Muster auf und ist nicht leicht zu oxidieren. Nach der Oxidation erscheinen weiße Flecken. Es ist nicht zur Oberflächenbehandlung der Bodenplatte geeignet und das Material selbst ist nicht zum Galvanisieren geeignet.

Materialspezifikationen: Materialstärke: 0,4 ~ 3,2 mm, über 3,2 mm müssen im Voraus angepasst werden.

Materialbreite: die breiteste 5' (1524 mm), im Allgemeinen 4' (1219 mm oder 1250 mm)

Hinweis: Die allgemeine Toleranz der Materialdicke beträgt +0, -0,08 mm, zum Beispiel T = 2,0 mm, die tatsächliche Messung liegt im Bereich von 2,0-1,92 mm.

SPHC、HRS

Physikalische Eigenschaften: Spezifisches Gewicht: 7,85, Zugfestigkeit: 41～52kgf/mm² oder mehr.

Die Oberfläche des Materials hat einen schwarz-grauen Glanz und die Oberfläche ist hart und wird nicht zerkratzt, aber leicht oxidiert und korrodiert. Die Oberfläche muss vor der Produktion entfernt werden. Das Material selbst kann nicht zum Galvanisieren verwendet werden, aber es kann zum Anstreichen von Außenflächen, zum Pulverspritzen usw. verwendet werden.

Materialspezifikationen: Materialstärke: 1,4 ~ 6,0 mm. Muss im Voraus für 6 mm oder mehr angepasst werden.

Materialbreite: die breiteste 5′(1524mm), im Allgemeinen 4′(1219mm oder 1250mm).

Hinweis: Die allgemeine Toleranz der Materialdicke beträgt +0, -0,08 mm, zum Beispiel T = 2,0 mm, die tatsächliche Messung liegt im Bereich von 2,0-1,92 mm.

CU (Kupferplatte)

Gängige Materialnummerncodes zum Stanzen: C1020P-O (O steht für weiches Material, keine Härte), C1020P-1/2H (Vickers-Härte HV75～120) 1/4H HV=60～100 H HV=80 und höher.

Physikalische Eigenschaften: spezifisches Gewicht: 8,9, Zugfestigkeit: O Material = mehr als 20kgf/mm², 1/4H-Material = 22-28 kgf/mm², 1/2H-Material = 25 ~ 32kgf/mm², H-Material = mehr als 28 kgf/mm² .

Der Kupferwerkstoff hat eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, einen ausgezeichneten Dehnprozess sowie eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es kann zum Drahtziehen, Polieren, Beizen, Galvanisieren usw. verwendet werden.

Materialspezifikationen: Materialstärke: 0,3 mm oder mehr. Materialbreite: im Allgemeinen 2', dh 610 mm, wenn sie den Bereich überschreitet, muss sie im Voraus angepasst werden.

Hinweis: Die allgemeine Toleranz der Materialdicke beträgt +0, -0,08 mm, zum Beispiel T = 2,0 mm, die tatsächliche Messung liegt im Bereich von 2,0-1,92 mm.

So wählen Sie Stanzöl für Stanzen Materialien aus verschiedenen Materialien?

Die Anwendung von Stanzöl ist sehr breit gefächert, aber nicht jede Stanzerei verwendet Stanzöl. Um Oberflächenkosten zu sparen, verwenden einige Fabriken möglicherweise Altöl, Motoröl usw., verwenden selten professionelles Stanzöl, um Oberflächenkosten zu sparen. . Beim Stanzprozess ist aufgrund der unterschiedlichen zu stanzenden Materialien die Arbeitsgeschwindigkeit der verwendeten Stanzmaschine unterschiedlich, der Dehnungskoeffizient des Werkstücks unterschiedlich, die Form des Werkstücks unterschiedlich und die nachfolgenden Prozessanforderungen sind unterschiedlich. Diese Faktoren bestimmen auch das verwendete Stanzöl. Es ist anders.

Daher müssen Sie bei der Auswahl von Stanzöl die folgenden Punkte sorgfältig untersuchen:

1. Was für ein Stanzverfahren: Stanzen? Vertiefen? Tiefziehen und Ausdünnen? biegen?
2. Das Material des Werkstücks: Welcher Stahl? Aluminium, Kupfer, Legierung, Siliziumstahlblech?
3. Was ist der Dehnungskoeffizient? Wie oft vertiefen?
4. Welche Tonnage hat die Stanzmaschine? Arbeitsgeschwindigkeit?
5. Welche Form hat das Werkstück? Was ist das Problem, das der Schrott zeigt, wenn Sie versuchen, sich zu vertiefen?

Um die tatsächliche Situation der Kunden als Reaktion auf diese spezifischen Probleme zu verstehen, können wir das geeignete Stanzöl genauer auswählen. Gegenwärtig ist die Stanzindustrie noch daran gewöhnt, Stanzöl auf Ölbasis zu verwenden. In den meisten Fällen muss die ölbasierte Prägeölformel entsprechend den Nutzungsgewohnheiten der Fabrik ausgewählt werden.

Welche spezifischen Anforderungen gelten für einige gängige Stanzmaterialien und Materialien bei der Auswahl von Stanzöl?

1. Wenn das Siliziumstahlblech gestanzt wird, ist das Siliziumstahlblech ein Material, das relativ leicht zu stanzen ist. Die meisten erfordern, dass die Oberfläche des Werkstücks nach dem Stanzen schnell getrocknet wird und kein Öl zurückbleibt. Gleichzeitig gilt es, Gratbildung beim Stanzen zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Wenn es sich um das Stanzöl für Siliziumstahlblech handelt, wählen Sie daher ein Stanzöl, das eine etwas höhere Viskosität hat und flüchtig sein kann, nach dem Glühen keine Kohlenstoffablagerungen erzeugt und eine gewisse Rostschutzleistung aufweist.
2. Wenn Sie verzinnten Stahl stanzen, sollten Sie ein Stanzöl wählen, das kein Chlor enthält, um ein Weißwerden der Werkstückoberfläche zu verhindern.
3. Beim Stanzen von Aluminium oder Aluminiumlegierungen darf kein Stanzöl mit Chlor- und Schwefelzusätzen verwendet werden, da es sonst sehr leicht oxidiert wird. Generell wird empfohlen, ein Stempelöl mit neutralem pH-Wert zu verwenden.
4. Wenn die Edelstahlplatte gestanzt wird, tritt während des Stanzvorgangs wahrscheinlich Kaltverfestigung auf. Es ist erforderlich, Prägeöl mit hoher Ölfilmfestigkeit und guter Sinterbeständigkeit zu verwenden, und das Prägeöl muss eine gewisse Viskosität und gute Kühleigenschaften aufweisen.
5. Wenn Sie Kupfer oder Kupferlegierungen stanzen, können Sie keine Stanzöle mit Chlor- und Schwefelzusätzen wählen, sondern Stanzöle mit öligen Mitteln und guter Fließfähigkeit.
6. Wenn Sie Edelstahl stanzen, empfiehlt sich generell die Verwendung von Edelstahl-Spezial-Stanzöl, das einen hohen Extremdruck erfordert, das Werkstück gratfrei ist und eine deutliche Schutzwirkung auf die Form hat.

Je nachdem, ob Flüchtigkeit erforderlich ist, kann Stanzöl einfach in nichtflüchtiges Stanzöl und flüchtiges Stanzöl unterteilt werden. Flüchtiges Stanzöl eignet sich besonders für hochfeste Operationen wie Stanzen, Stanzen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden. Gleichzeitig ist es auch sehr gut für die plastische Umformung geeignet. Der Bediener sollte bestimmen, welche Rezeptur gemäß den Anforderungen an Stanzmaterialien, Prozesseigenschaften und Prozesseigenschaften nach der Verarbeitung besser geeignet ist.

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