Maszyna do wykrawania

Jak wybrać odpowiedni olej do stemplowania różnych materiałów?

polecany obraz

Szacowany czas czytania: 13 minuta

Klasyfikacja i cechy szczególne Materiały do stemplowania

W życiu codziennym tak długo, jak produkty produkowane masowo muszą używać form. Ze względu na różne cechy produktów, materiały używane do tłoczenia wyrobów metalowych są również różne. Dzisiaj zaczynamy rozumieć kody, właściwości fizyczne różnych powszechnie stosowanych materiałów do tłoczenia i jak prawidłowo dobierać olej do tłoczenia zgodnie z materiałami do tłoczenia.

SUS (Stal nierdzewna)

Materiał SUS 1-1
Materiał SUS 1-1

Typowe kody numerów materiałów do tłoczenia: SUS301 (stal sprężynowa, magnetyczna), SUS302 (wyglądowa stal nierdzewna), SUS304 (niemagnetyczna), SUS430 (magnetyczna, łatwa do rdzewienia).

Właściwości fizyczne: Ciężar właściwy: 7,95; Wytrzymałość na rozciąganie: 53kgf/mm2 albo więcej.

Powierzchnia ma metaliczny połysk i nie jest łatwa do rdzewienia. Nie wymaga obróbki powierzchniowej i nie może być stosowana jako podstawa do galwanizacji, ale można zastosować elektrolizę. Powszechnie stosowany w wyglądzie elementów konstrukcyjnych, takich jak chłodnictwo, klimatyzacja, sprzęt AGD i dekoracja.

Specyfikacje materiałowe:

Zakres grubości materiału: 0,1 ~ 10,0 mm, ponad 10,0 mm należy dostosować.

Zakres szerokości materiału: najszerszy 5′(1524mm), ogólnie 4′(1219mm lub 1250mm).

W zależności od wyglądu samego materiału można go podzielić na matowy, błyszczący, lustrzany, szczotkowany i tak dalej. W przypadku produktów specjalnych, w celu zabezpieczenia połysku powierzchni przed uszkodzeniem, do ochrony potrzebna jest kolejna warstwa folii PVC.

Uwaga: Ogólna tolerancja grubości materiału wynosi +0, -0,08mm np. T=2,0mm, rzeczywisty pomiar kwalifikuje się w zakresie 2,0-1,92mm. Ponieważ stal nierdzewna jest szeroko stosowana, skupimy się na jej zrozumieniu.

Materiał SUS 1-2
Materiał SUS 1-2
  • Jaką stalą jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna to rodzaj stali. Stal odnosi się do zawartości węgla (C) poniżej 2%, zwanego stalą, a więcej niż 2% to żelazo. Dodatek chromu (Cr), niklu (Ni), manganu (Mn), krzemu (Si), tytanu (Ti), molibdenu (Mo) i innych pierwiastków stopowych w procesie wytapiania poprawia właściwości użytkowe stali i sprawia, że stal odporna na korozję Seks (czyli bez rdzy) jest tym, co często nazywamy stalą nierdzewną.

  • Dlaczego istnieją różne gatunki stali do stali nierdzewnej?

W procesie wytapiania stali nierdzewnej, ze względu na różne rodzaje dodawanych pierwiastków stopowych, ilość dodatku różnych odmian jest różna.

Jego cechy są również inne. W celu ich rozróżnienia dodawane są różne gatunki stali. Poniżej znajduje się tabela zawartości „pierwiastków stopowych” w różnych gatunkach stali powszechnie stosowanych dekoracyjnych stali nierdzewnych wyłącznie w celach informacyjnych:

Numer stalowyCSiMnPSCrNi
304
≤0,08
≤1,0
≤2.00
≤0,045≤0,0318-20
8-10
301 ≤0,15 ≤1,0 ≤2.00 ≤0,045 ≤0,03 16-18 6-8
202 ≤0,15 ≤1,0 7.5-10 ≤0,05 ≤0,03 17-19 4-6
201 ≤0,15 ≤1,0 5.5-7.5 ≤0,05 ≤0,03 16-18 3.5-5.5
Elementy stopowe do stali nierdzewnej
  • Jaka stal nierdzewna nie jest łatwa do rdzewienia?

Istnieją trzy główne czynniki, które wpływają na korozję stali nierdzewnej:

  1.  zawartość pierwiastków stopowych, ogólnie rzecz biorąc, zawartość chromu w stali 10.5% nie rdzewieje łatwo. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład zawartość niklu w materiale 304 wynosi 8-10%, a zawartość chromu sięga 18-20%. Taka stal nierdzewna nie rdzewieje w normalnych warunkach.
  2.  Na odporność korozyjną stali nierdzewnej wpłynie również proces przetapiania przez producenta. Duża fabryka stali nierdzewnej z dobrą technologią wytopu, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią może zagwarantować kontrolę pierwiastków stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsa, dzięki czemu jakość produktu jest stabilna i niezawodna, wewnętrzna jakość jest dobra i nie jest łatwo rdzewieć. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty mają zacofane wyposażenie i technologię. Podczas procesu wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a wytwarzane produkty nieuchronnie rdzewieją.
  3. środowisko zewnętrzne, suche i wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia. Jednak wilgotność powietrza jest wysoka, ciągła deszczowa pogoda lub środowisko o wysokim pH w powietrzu łatwo rdzewieje. Stal nierdzewna 304, jeśli otaczające środowisko jest zbyt złe, rdzewieje.
  • Stal nierdzewna jest bez magnetyzmu, czy to dobra stal nierdzewna bez magnetyzmu? Jeśli mikropasek jest magnetyczny, czyż nie jest to 304?

Wielu klientów udaje się na rynek, aby kupić stal nierdzewną i przynieść ze sobą mały magnes. Bez magnetyzmu nie będzie rdzy. W rzeczywistości jest to nieporozumienie. Niemagnetyczna taśma ze stali nierdzewnej jest zdeterminowana strukturą konstrukcji. Podczas procesu krzepnięcia stopiona stal utworzy „ferryt”, „austenit”, „martenzyt” i inne stale nierdzewne o różnej strukturze. Wśród nich wszystkie stale nierdzewne „ferrytyczne” i „martenzytyczne” są magnetyczne. „Austenityczna” stal nierdzewna ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, wydajność procesu i spawalność, ale tylko pod względem odporności na korozję, magnetyczna „ferrytyczna” stal nierdzewna jest mocniejsza niż „austenityczna” stal nierdzewna. Obecnie na rynku tak zwane blachy ze stali nierdzewnej serii 200 i 300 o wysokiej zawartości manganu i niskiej zawartości niklu nie są magnetyczne, ale ich wydajność znacznie różni się od 304 o wysokiej zawartości niklu. Zamiast tego 304 przeszedł rozciąganie, wyżarzanie, polerowanie, odlewanie i inne procesy. Przetwarzanie będzie również miało charakter mikromagnetyczny, więc nieporozumieniem i nienaukowym jest ocenianie jakości stali nierdzewnej bez magnetyzmu.

  • Dlaczego stal nierdzewna rdzewieje?

Kiedy na powierzchni stali nierdzewnej pojawiły się brązowe plamy (plamy) rdzy, ludzie byli zaskoczeni: „Stal nierdzewna nie rdzewieje, a rdza nie jest stalą nierdzewną. Możliwe, że jest problem ze stalą”. W rzeczywistości jest to jednostronne nieporozumienie dotyczące braku zrozumienia stali nierdzewnej. W pewnych warunkach stal nierdzewna może również rdzewieć.

Stal nierdzewna jest odporna na utlenianie atmosferyczne, to znaczy nierdzewne, a także jest odporna na korozję w mediach zawierających kwasy, zasady i sól, co jest odpornością na korozję. Jednak wielkość jej zdolności antykorozyjnych zmienia się w zależności od składu chemicznego samej stali, stanu wzajemnego, warunków użytkowania i rodzaju mediów środowiskowych. Taki jak materiał 304, w suchej i czystej atmosferze ma absolutnie doskonałą odporność na korozję, ale przeniesiony w rejony nadmorskie, w morskiej mgle zawierającej dużo soli szybko rdzewieje. Dlatego nie jest to żaden rodzaj stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i nie rdzewieje przez cały czas.

SPCC, CRS (arkusz walcowany na zimno), SPCD (arkusz rozciągany na zimno), SPCE (specjalny arkusz na zimno do rysowania)

Blacha zimnowalcowana 1-1
Blacha zimnowalcowana 1-1

Właściwości fizyczne: ciężar właściwy: 7,85, wytrzymałość na rozciąganie: 28kgf/mm2 albo więcej.

Powierzchnia materiału ma szary połysk, łatwo ją zarysować i łatwo rdzewieć w kontakcie z powietrzem. Aby zapobiec kontaktowi z powietrzem, powierzchnia materiału jest zazwyczaj pokryta płynem antykorozyjnym. Jest bardzo odpowiedni jako podkład pod materiały powierzchniowe, takie jak cynk galwaniczny i biały cynk. talerz)

Blacha zimnowalcowana 1-2
Blacha zimnowalcowana 1-2

Specyfikacje materiałowe:

Zakres grubości materiału: 0,25 ~ 3,2 mm. Należy wcześniej dostosować, jeśli średnica przekracza 3,2 mm.

Zakres szerokości materiału: najszerszy 5′(1524mm), ogólnie 4′(1219mm lub 1250mm).

Uwaga: Ogólna tolerancja grubości materiału wynosi +0, -0,08mm np. T=2,0mm, rzeczywisty pomiar kwalifikuje się w zakresie 2,0-1,92mm.

AL (płyta aluminiowa)

Płyta aluminiowa 1-1
Płyta aluminiowa 1-1

Wspólne kody numerów materiałów do stemplowania: A1100P-O (O oznacza miękki materiał, bez twardości), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5, itp.

Właściwości fizyczne: Proporcja: 2,75. Wytrzymałość na rozciąganie: A5052H32P = 25kgf/mm2 lub więcej, A1100P, A1200P=7 kgf/mm2 lub więcej, AL6061T6=27kgf/mm2 albo więcej.

Sama powierzchnia materiału ma metaliczny biały połysk i bardzo łatwo ulega korozji pod wpływem powietrza. Potrzebuje kolejnej warstwy folii PVC, aby ją chronić. Odpowiednie obróbki powierzchni obejmują obróbkę anodową, przewodzącą obróbkę utleniającą itp.

Płyta aluminiowa 1-2
Płyta aluminiowa 1-2

SPGC

SPGC 1-1
SPGC 1-1

Właściwości fizyczne: Proporcja: 8,25. Wytrzymałość na rozciąganie: powyżej 40~55kgf/mm2.

Powierzchnia materiału ma metaliczny biały połysk, ma wzory i nie jest łatwa do utlenienia. Po utlenieniu pojawią się białe plamy. Nie nadaje się do obróbki powierzchni dolnej płyty, a sam materiał nie nadaje się do galwanizacji.

SPGC 1-2
SPGC 1-2

Specyfikacje materiałowe: Grubość materiału: 0,4 ~ 3,2 mm, powyżej 3,2 mm należy wcześniej dostosować.

Szerokość materiału: najszerszy 5' (1524mm), ogólnie 4' (1219mm lub 1250mm)

Uwaga: Ogólna tolerancja grubości materiału wynosi +0, -0,08mm np. T=2,0mm, rzeczywisty pomiar kwalifikuje się w zakresie 2,0-1,92mm.

SPHC (HRS)

SPHC,HRS
SPHC, HRS

Właściwości fizyczne: Ciężar właściwy: 7,85, wytrzymałość na rozciąganie: 41~52kgf/mm2 albo więcej.

Powierzchnia materiału ma czarno-szary połysk, a powierzchnia jest twarda i nie zostanie zarysowana, ale łatwo ją utlenić i skorodować. Powierzchnię należy usunąć przed produkcją. Sam materiał nie może być używany do galwanizacji, ale może być używany do malowania powierzchni zewnętrznych, malowania proszkowego itp.

Specyfikacja materiałowa: Grubość materiału: 1,4 ~ 6,0 mm. Należy wcześniej dostosować do 6 mm lub więcej.

Szerokość materiału: najszerszy 5′ (1524 mm), ogólnie 4′ (1219 mm lub 1250 mm).

Uwaga: Ogólna tolerancja grubości materiału wynosi +0, -0,08mm np. T=2,0mm, rzeczywisty pomiar kwalifikuje się w zakresie 2,0-1,92mm.

CU (miedziana płyta)

Wspólne kody numerów materiałów do tłoczenia: C1020P-O (O oznacza miękki materiał, bez twardości), C1020P-1/2H (Twardość Vickersa HV75~120) 1/4H HV=60~100 H HV=80 i powyżej.

Właściwości fizyczne: ciężar właściwy: 8,9, wytrzymałość na rozciąganie: materiał O = ponad 20 kgf/mm2, materiał 1/4H = 22-28 kgf/mm2, materiał 1/2H = 25 ~ 32kgf/mm2, materiał H = więcej niż 28 kgf/mm2 .

Miedź charakteryzuje się bardzo dobrą przewodnością elektryczną i cieplną, doskonałym procesem rozciągania oraz doskonałą spawalnością i odpornością na korozję. Może być stosowany do ciągnienia drutu, polerowania, wytrawiania, galwanizacji itp.

Miedziana taca
Miedziana taca

Specyfikacje materiałowe: Grubość materiału: 0,3 mm lub więcej. Szerokość materiału: zazwyczaj 2', czyli 610 mm, jeśli przekracza zakres, należy ją wcześniej dostosować.

Uwaga: Ogólna tolerancja grubości materiału wynosi +0, -0,08mm np. T=2,0mm, rzeczywisty pomiar kwalifikuje się w zakresie 2,0-1,92mm.

Jak wybrać olej do stemplowania? Cechowanie Materiały z różnych materiałów?

Zastosowanie oleju do stempli jest bardzo szerokie, ale nie każda tłocznia będzie używać oleju do stempli. Aby zaoszczędzić na kosztach powierzchni, niektóre fabryki mogą używać oleju odpadowego, oleju silnikowego itp., Rzadko używają profesjonalnego oleju do tłoczenia, aby zaoszczędzić na kosztach powierzchni. . W procesie tłoczenia, ze względu na różne materiały, które mają być tłoczone, prędkość robocza stosowanej maszyny do tłoczenia jest inna, współczynnik rozciągania przedmiotu obrabianego jest inny, kształt przedmiotu obrabianego jest inny, a kolejne wymagania dotyczące procesu są różne. Czynniki te określają również używany przez nich olej do stemplowania. To jest inne.

Olej do tłoczenia 1-1
Olej do tłoczenia 1-1

Dlatego wybierając olej do tłoczenia, należy dokładnie zbadać następujące kwestie:

  1. Jaki rodzaj procesu tłoczenia: wykrawanie? Pogłębiać? Głębokie rysowanie i przerzedzanie? pochylenie się?
  2. Materiał przedmiotu obrabianego: jaki rodzaj stali? Blacha aluminiowa, miedziana, stopowa, krzemowa?
  3. Jaki jest współczynnik rozciągania? Ile razy pogłębiać?
  4. Jaki jest tonaż wykrawarki? Szybkość pracy?
  5. Jaki jest kształt obrabianego przedmiotu? Kiedy próbujesz pogłębić, jaki jest problem, który pokazuje złom?

Aby zrozumieć faktyczną sytuację klientów w odpowiedzi na te specyficzne problemy, możemy dokładniej dobrać odpowiedni olej do tłoczenia. Obecnie branża tłoczenia jest nadal przyzwyczajona do stosowania oleju do tłoczenia na bazie oleju. W większości przypadków formułę oleju do stemplowania na bazie oleju należy wybrać zgodnie z nawykami użytkowania fabryki.

Olej do stempli 1-2
Olej do stempli 1-2

W przypadku niektórych popularnych materiałów i materiałów do stemplowania, jakie są szczególne wymagania przy wyborze oleju do stemplowania?

  1. Jeżeli blacha ze stali krzemowej jest tłoczona, blacha ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do wykrawania. Większość z nich wymaga szybkiego osuszenia powierzchni obrabianego przedmiotu po wykrawaniu, bez pozostałości oleju. Jednocześnie konieczne jest zapobieganie powstawaniu zadziorów podczas wykrawania i przedłużanie żywotności formy. Dlatego, jeśli jest to olej do tłoczenia blachy ze stali krzemowej, wybierz olej do tłoczenia, który ma nieco wyższą lepkość i może być lotny, nie tworzy osadów węglowych po wyżarzaniu i ma pewne właściwości antykorozyjne.
  2. Jeśli tłoczysz stal ocynowaną, powinieneś rozważyć wybór oleju do tłoczenia, który nie zawiera chloru, aby zapobiec wybielaniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
  3. Jeśli jest to tłoczenie aluminium lub stopu aluminium, olej do tłoczenia zawierający dodatki chloru i siarki nie może być stosowany, w przeciwnym razie bardzo łatwo jest utleniony. Generalnie zaleca się stosowanie oleju do stempli o neutralnym pH.
  4. Jeśli płyta ze stali nierdzewnej jest tłoczona, podczas procesu tłoczenia prawdopodobnie nastąpi utwardzenie przez zgniot. Wymagane jest stosowanie oleju do tłoczenia o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie, a olej do tłoczenia musi mieć określoną lepkość i dobre właściwości chłodzące.
  5. Jeśli wykrawasz miedź lub stopy miedzi, nie możesz wybierać olejów do wykrawania zawierających dodatki chloru i siarki, ale powinieneś wybierać oleje do wykrawania zawierające środki oleiste i dobrą płynność.
  6. Jeśli wykrawasz stal nierdzewną, generalnie zaleca się stosowanie specjalnego oleju do wykrawania stali nierdzewnej, który wymaga wysokiego ekstremalnego nacisku, a obrabiany przedmiot nie ma zadziorów i ma znaczący wpływ ochronny na formę.

W zależności od tego, czy lotność jest wymagana, olej do tłoczenia można po prostu podzielić na nielotny olej do tłoczenia i lotny olej do tłoczenia. Lotny olej do tłoczenia jest szczególnie odpowiedni do operacji wymagających dużej wytrzymałości, takich jak wykrawanie, tłoczenie, gwintowanie i gwintowanie. Jednocześnie doskonale nadaje się również do obróbki plastycznej. Operator powinien określić, która formuła jest bardziej odpowiednia zgodnie z wymaganiami materiałów do stemplowania, charakterystyką procesu i charakterystyką procesu po przetworzeniu.

Wykrawarka na sprzedaż

2 myśli na temat „How to Choose The Correct Stamping Oil For Different Stamping Materials?

  1. Ahmad pisze:

    Ten artykuł jest bardzo interesujący! Niewiele jest artykułów poświęconych materiałom! Prosimy o dalsze dodawanie artykułów na podobne tematy!

    1. Wendy pisze:

      Dziękuję za Twoje wsparcie!
      Cieszę się, że mój artykuł jest dla Ciebie pomocny!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *