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의 분류 및 특징 스탬핑 재료
일상 생활에서 대량 생산되는 제품만큼은 금형을 사용해야 합니다. 제품의 특성이 다르기 때문에 금속 제품을 스탬핑하는 데 사용되는 재료도 다릅니다. 오늘 우리는 코드, 일반적으로 사용되는 다양한 스탬핑 재료의 물리적 특성, 스탬핑 재료에 따른 올바른 스탬핑 오일 선택 방법을 이해하게 되었습니다.
수(스테인레스 스틸)
일반 스탬핑 재료 번호 코드: SUS301(스프링 강, 자기), SUS302(외관 스테인리스 강), SUS304(비자성), SUS430(자성, 녹이 기 쉬운).
물리적 특성: 비중: 7.95; 인장 강도: 53kgf/mm2 이상.
표면은 금속성 광택이 있어 녹이 잘 슬지 않습니다. 표면 처리가 필요하지 않고 전기도금 베이스 플레이트로 사용할 수 없지만 전기분해는 사용할 수 있습니다. 일반적으로 냉장고, 에어컨, 가전제품, 장식과 같은 외관 구조 부품에 사용됩니다.
재료 사양:
재료 두께 범위: 0.1~10.0mm, 10.0mm 이상은 사용자 정의해야 합니다.
재료 폭 범위: 가장 넓은 5'(1524mm), 일반적으로 4'(1219mm 또는 1250mm).
재료 자체의 모양에 따라 무광, 광택, 거울, 브러시 등으로 나눌 수 있습니다. 특수 제품의 경우 표면 광택이 손상되는 것을 방지하기 위해 보호용 PVC 필름이 한 겹 더 필요합니다.
참고: 재료 두께의 일반적인 허용 오차는 +0, -0.08mm입니다. 예를 들어 T=2.0mm, 실제 측정은 2.0-1.92mm 범위 내에서 규정됩니다. 스테인레스 스틸은 널리 사용되기 때문에 이해에 중점을 둘 것입니다.
- 스테인레스 스틸은 어떤 종류의 강철입니까?
스테인레스 스틸은 강철의 일종입니다. Steel은 2% 이하의 탄소(C) 함량을 Steel이라고 하며, 2% 이상은 철이다. 제련 공정에서 크롬(Cr), 니켈(Ni), 망간(Mn), 규소(Si), 티타늄(Ti), 몰리브덴(Mo) 및 기타 합금 원소를 첨가하면 강철의 성능이 향상되고 강철 내식성 성(즉, 녹 없음)은 우리가 흔히 스테인리스 강철이라고 부르는 것입니다.
- 스테인리스 스틸에 대해 다른 강종 등급이 있는 이유는 무엇입니까?
스테인리스강의 제련 공정에서 첨가된 합금 원소의 유형이 다르기 때문에 다양한 종류의 첨가량이 다릅니다.
그 특성도 다릅니다. 그것들을 구별하기 위해 다른 강종 등급이 추가됩니다. 다음은 참조용으로만 일반적으로 사용되는 장식용 스테인리스강의 다양한 강철 등급의 "합금 원소" 함량 표입니다.
스틸 번호 | 씨 | 시 | 미네소타 | NS | 에스 | 크롬 | 니 |
304 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
301 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
202 | ≤0.15 | ≤1.0 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
201 | ≤0.15 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
- 녹슬지 않는 스테인리스 스틸은?
스테인리스 스틸 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
- 합금 원소의 함량, 일반적으로 말하면 10.5% 강철의 크롬 함량은 쉽게 녹슬지 않습니다. 크롬과 니켈의 함량이 높을수록 내식성이 우수합니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%이고 크롬 함량은 18-20%에 이릅니다. 이러한 스테인리스 스틸은 정상적인 상황에서 녹슬지 않습니다.
- 제조업체의 제련 공정도 스테인리스강의 내식성에 영향을 미칩니다. 우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대형 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장 할 수 있으므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹이 슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 낙후되어 있습니다. 제련 과정에서 불순물을 제거 할 수 없으며 생산 된 제품은 불가피하게 녹슬게됩니다.
- 외부 환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬기 쉽지 않습니다. 그러나 공기 습도가 높거나 연속적인 비가 오는 날씨 또는 공기 중 pH가 높은 환경에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 304스테인리스, 주변 환경이 너무 나쁘면 녹슬어 버립니다.
- 스테인리스는 자성이 없는데 자성이 없는 스테인리스는 좋은 것인가? 마이크로 스트립이 자기면 304 아닌가요?
많은 고객들이 스테인리스 스틸을 사서 작은 자석을 가지고 시장에 갑니다. 자기가 없으면 녹이 발생하지 않습니다. 사실 이것은 오해입니다. 비자성 스테인리스 강 스트립은 구조의 구조에 따라 결정됩니다. 응고 과정에서 용강은 "페라이트", "오스테나이트", "마르텐사이트" 및 다른 구조의 기타 스테인리스강을 형성합니다. 그 중 "페라이트계" 및 "마르텐사이트계" 스테인리스강은 모두 자성입니다. "오스테나이트" 스테인리스강은 종합적인 기계적 특성, 공정 성능 및 용접성이 우수하지만 내식성 측면에서만 자성 "페라이트" 스테인리스강이 "오스테나이트" 스테인리스강보다 강합니다. 현재 시장에서 망간 함량이 높고 니켈 함량이 낮은 소위 200 시리즈 및 300 시리즈 스테인리스 강판은 자성이 없지만 성능은 니켈 함량이 높은 304와 매우 다릅니다. 대신 304는 스트레칭, 어닐링, 연마, 주조 및 기타 공정을 거쳤습니다. 가공도 마이크로 자성을 띠기 때문에 자성이 없는 스테인리스 스틸의 품질을 판단하는 것은 오해이자 비과학이다.
- 스테인리스 스틸은 왜 녹이 슬까요?
스테인리스 스틸 표면에 갈색 녹 반점(반점)이 나타났을 때 사람들은 “스테인리스는 녹슬지 않고 녹은 스테인리스 스틸이 아닙니다. 스틸에 문제가 있는 것 같다”고 말했다. 사실 이것은 스테인리스 스틸에 대한 이해 부족에 대한 일방적인 오해입니다. 스테인리스 스틸은 특정 조건에서도 녹슬 수 있습니다.
스테인레스 스틸은 대기 산화, 즉 녹슬지 않는 저항력이 있으며 내식성 인 산, 알칼리 및 염을 포함하는 매체에서 부식에 저항하는 능력도 있습니다. 그러나 부식 방지 능력의 크기는 강철 자체의 화학적 조성, 상호 상태, 사용 조건 및 환경 매체의 유형에 따라 다릅니다. 304 재질과 같이 건조하고 깨끗한 분위기에서는 내식성이 절대적으로 우수하지만 바닷가로 옮겨져 염분이 많이 함유된 해무에서는 금방 녹슬게 됩니다. 따라서 부식에 강하고 항상 녹슬지 않는 어떤 종류의 스테인리스 스틸도 아닙니다.
SPCC, CRS(Cold Rolled Sheet), SPCD(Stretch Cold Sheet), SPCE(Special Cold Sheet For Drawing)
물성: 비중: 7.85, 인장강도: 28kgf/mm2 이상.
재질의 표면은 회색 광택이 있으며 표면이 긁히기 쉽고 공기와 접촉하여 녹이 발생하기 쉽습니다. 공기와의 접촉을 방지하기 위해 재료의 표면은 일반적으로 방청액으로 코팅됩니다. 전기아연도금, 백아연 등 표면재의 프라이머로 매우 적합합니다. 그릇)
재료 사양:
재료 두께 범위: 0.25~3.2mm. 직경이 3.2mm 이상인 경우 사전에 사용자 정의해야 합니다.
재료 폭 범위: 가장 넓은 5'(1524mm), 일반적으로 4'(1219mm 또는 1250mm).
참고: 재료 두께의 일반적인 허용 오차는 +0, -0.08mm입니다. 예를 들어 T=2.0mm, 실제 측정은 2.0-1.92mm 범위 내에서 규정됩니다.
AL(알루미늄 플레이트)
스탬핑을 위한 일반적인 재료 번호 코드: A1100P-O(O는 부드러운 재료, 경도 없음을 나타냄), A1050P, A5052H32P, AL6061T6, AL6063T5 등
물리적 특성: 비율: 2.75. 인장 강도: A5052H32P=25kgf/mm2 이상, A1100P, A1200P=7kgf/mm2 이상, AL6061T6=27kgf/mm2 이상.
재료 자체의 표면은 금속성 흰색 광택이 있으며 공기에 의해 매우 쉽게 부식됩니다. 그것을 보호하기 위해 PVC 필름의 또 다른 층이 필요합니다. 적합한 표면 처리에는 양극 처리, 전도성 산화 처리 등이 포함됩니다.
SPGC
물리적 특성: 비율: 8.25. 장력 강도: 40~55kgf/mm 이상2.
재료의 표면은 금속성 백색광택이 있고 무늬가 있으며 산화되기 쉽지 않다. 산화되면 흰색 반점이 나타납니다. 바닥판의 표면 처리에는 적합하지 않으며 재료 자체는 전기 도금에 적합하지 않습니다.
재료 사양: 재료 두께: 0.4~3.2mm, 3.2mm 이상은 사전에 사용자 정의해야 합니다.
재료 너비: 가장 넓은 5'(1524mm), 일반적으로 4'(1219mm 또는 1250mm)
참고: 재료 두께의 일반적인 허용 오차는 +0, -0.08mm입니다. 예를 들어 T=2.0mm, 실제 측정은 2.0-1.92mm 범위 내에서 규정됩니다.
SPHC, HRS
물리적 특성: 비중: 7.85, 인장 강도: 41~52kgf/mm2 이상.
재료의 표면은 흑회색 광택이 있으며 표면이 단단하고 긁히지 않지만 산화 및 부식되기 쉽습니다. 생산 전에 표면을 제거해야 합니다. 재료 자체는 전기도금에 사용할 수 없지만 외부 표면 페인트, 분말 스프레이 등에 사용할 수 있습니다.
재료 사양: 재료 두께: 1.4~6.0mm. 6mm 이상은 미리 커스터마이징 해야 합니다.
재료 너비: 가장 넓은 5'(1524mm), 일반적으로 4'(1219mm 또는 1250mm).
참고: 재료 두께의 일반적인 허용 오차는 +0, -0.08mm입니다. 예를 들어 T=2.0mm, 실제 측정은 2.0-1.92mm 범위 내에서 규정됩니다.
CU(동판)
스탬핑에 대한 일반적인 재료 번호 코드: C1020P-O(O는 부드러운 재료, 경도 없음을 나타냄), C1020P-1/2H(비커스 경도 HV75~120) 1/4H HV=60~100 H HV=80 이상.
물성 : 비중 : 8.9, 인장강도 : O재질 = 20kgf/mm이상2, 1/4H 재료 = 22-28kgf/mm2, 1/2H 재질 = 25 ~ 32kgf/mm2, H재질 = 28kgf/mm 이상2 .
구리 재료는 전기 및 열 전도성이 매우 우수하고 연신 공정이 우수하며 용접성 및 내식성이 우수합니다. 와이어 드로잉, 연마, 산세척, 전기 도금 등에 사용할 수 있습니다.
재료 사양: 재료 두께: 0.3mm 이상. 재료 너비: 일반적으로 2', 즉 610mm, 범위를 초과하는 경우 사전에 사용자 정의해야 합니다.
참고: 재료 두께의 일반적인 허용 오차는 +0, -0.08mm입니다. 예를 들어 T=2.0mm, 실제 측정은 2.0-1.92mm 범위 내에서 규정됩니다.
스탬핑 오일을 선택하는 방법 스탬핑 다른 재료의 재료?
스탬핑 오일의 적용은 매우 광범위하지만 모든 스탬핑 공장이 스탬핑 오일을 사용하는 것은 아닙니다. 표면 비용을 절약하기 위해 일부 공장에서는 폐유, 엔진 오일 등을 사용할 수 있으며 표면 비용을 절약하기 위해 전문 스탬핑 오일을 거의 사용하지 않습니다. . 스탬핑 공정에서 스탬핑 할 재료가 다르기 때문에 사용되는 스탬핑 기계의 작업 속도가 다르고 공작물의 스트레치 계수가 다르며 공작물의 모양이 다르며 후속 공정 요구 사항이 다릅니다. 이러한 요소는 사용하는 스탬핑 오일도 결정합니다. 그것은 다르다.
따라서 스탬핑 오일을 선택할 때 다음 문제를 주의 깊게 조사해야 합니다.
- 어떤 종류의 스탬핑 공정: 펀칭? 깊게 하다? 딥 드로잉과 씨닝? 굽힘?
- 공작물의 재질: 어떤 종류의 강철입니까? 알루미늄, 구리, 합금, 규소 강판?
- 스트레치 계수는 무엇입니까? 몇 번이나 깊게?
- 펀칭기의 톤수는 얼마입니까? 작업 속도?
- 공작물의 모양은 무엇입니까? 심화하려고 할 때 스크랩이 보여주는 문제는 무엇입니까?
이러한 특정 문제에 대한 고객의 실제 상황을 이해하기 위해 적절한 스탬핑 오일을보다 정확하게 선택할 수 있습니다. 현재 스탬핑 산업은 여전히 유성 스탬핑 오일을 사용하는 데 익숙합니다. 대부분의 경우 공장의 사용 습관에 따라 유성 스탬핑 오일 제형을 선택해야 합니다.
일부 일반적인 스탬핑 재료 및 재료의 경우 스탬핑 오일을 선택할 때 특정 요구 사항은 무엇입니까?
- 규소강판을 스탬프하면 규소강판은 상대적으로 펀칭하기 쉬운 소재입니다. 대부분 펀칭 후 공작물 표면이 빨리 건조되고 오일이 남지 않아야합니다. 동시에 펀칭 시 버를 방지하고 금형의 수명을 연장해야 합니다. 따라서 규소 강판의 스탬핑 오일이라면 점도가 약간 높고 휘발성이 있을 수 있고 어닐링 후 탄소 침전물이 생성되지 않으며 일정한 방청 성능이 있는 스탬핑 오일을 선택하십시오.
- 주석 도금 강철을 스탬핑하는 경우 공작물의 표면이 백화되는 것을 방지하기 위해 염소가 포함되지 않은 스탬핑 오일을 선택하는 것을 고려해야 합니다.
- 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 스탬핑하는 경우 염소 및 황 첨가제가 포함 된 스탬핑 오일을 사용할 수 없으며 그렇지 않으면 산화되기 쉽습니다. 일반적으로 중성 pH의 스탬핑 오일을 사용하는 것이 좋습니다.
- 스테인리스 강판을 스탬프하면 스탬핑 과정에서 가공 경화가 일어나기 쉽습니다. 유막 강도가 높고 내소결성이 좋은 스탬핑 오일을 사용해야 하며, 스탬핑 오일은 일정한 점도와 우수한 냉각 특성을 가져야 합니다.
- 구리 또는 구리 합금을 펀칭하는 경우 염소 및 유황 첨가제가 포함된 펀칭 오일을 선택할 수 없지만 유성 및 유동성이 좋은 펀칭 오일을 선택해야 합니다.
- 스테인레스 스틸을 펀칭하는 경우 일반적으로 높은 극압이 필요한 스테인레스 스틸 특수 펀칭 오일을 사용하는 것이 좋으며 공작물에는 버가없고 금형에 상당한 보호 효과가 있습니다.
휘발성이 필요한지 여부에 따라 스탬핑 오일은 간단히 비휘발성 스탬핑 오일과 휘발성 스탬핑 오일로 나눌 수 있습니다. 휘발성 스탬핑 오일은 펀칭, 스탬핑, 태핑 및 태핑과 같은 고강도 작업에 특히 적합합니다. 동시에 소성 성형에도 매우 적합합니다. 작업자는 가공 후 스탬핑 재료, 공정 특성 및 공정 특성의 요구 사항에 따라 어떤 공식이 더 적합한지 결정해야 합니다.
이 기사는 매우 흥미 롭습니다! 재료에 관한 기사는 거의 없습니다! 유사한 주제에 대한 기사를 계속 추가하십시오!
지원해 주셔서 감사합니다!
제 글이 도움이 되셨다니 다행입니다!